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发表于:2009/3/6 15:35:02
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电子产品最新克隆技术公布

PCB抄板领域里,我们一直走在前言。我们结合了最新的EDA设计软件、专业的抄板技术人员及先进的工艺技术,可克隆单层、双层、多层(最高为32层)PCB电路板。从简单的单层PCB板,到复杂的28层以上设备的PCB抄板,从简单的家用电器,到复杂的原装进口的医疗磁共振、医用CT机、血液分析仪,再到原装进口工业自动化的日产SMT机,美国产的绣花机、日本产的工业纺织机、德国制造的工业毛线纺织机,还有各种高端电脑主板、板卡、服务器主板、手机板以及各种高精仪器设备主板等………,我们都能依据客户提供的一套完好样板(或样机)一次性克隆成功,并承诺与原PCB电路100%相同。并为您提供PCB设计、SI分析、EMC设计、PCB改板、原理图设计及BOM单制作、PCB生产、样机制作与技术调试、SMT半成品及成品的大批量、小批量的加工、产品的功能测试等技术服务。

此外,为帮助国内外电子企业找回丢失的单片机资料或学习国外单片机企业先进的设计思路提供技术支持。我们采用国际上最先进的专用IC检测技术与设备,专业的芯片解密流程为广大客户提供专业单片机MCU芯片解密、专用IC解密、PLD解密、SPLD解密、CPLD解密和各类PC端软件解密技术服务(本公司解密仅限合法性,有关法律上的一切责任纠纷均由对方承担,本司概不负责)。

有比较才会有定论,我们诚挚地接受您的考验,欢迎您的宝贵意见及建议。

 

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该用户于2009/3/6 15:35:14编辑过该文章

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发表于:2009/3/6 15:34:05
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你想要什么产品龙人都能给你做出来

    我们致力于为广大客户提供专业的PCB抄板、PCB设计以及芯片解密等技术支持服务并为客户提完善的解决方案,帮助客户实现业务增值。在PCB抄板领域里,我们对多层PCB板有极其详尽透彻的了解,对含有激光孔、盲孔、埋孔的高端PCB板结构及走线规则的理解更是胜人一筹。无论是元件密集,遍布微带线、等长线的电脑主板、高端显卡板、千兆网络设备基板,或是对高频处理要求苛刻,电磁兼容性控制严格的小灵通主板、手机主板、无线网卡及其他无线通讯设备,以及叠层多达32层,盲孔埋孔密布的工控主板,我们都能依据客户提供的一套完好样板(或样机)一次性克隆成功,电路准确率保证100%,抄板精度1mil。并为客户提供高速PCB设计、IS信号仿真、数模A/D混合电路板设计、EDA技术支持、产品/单板EMC设计等技术服务。

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发表于:2008/11/7 17:47:17
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“寒冬”将至 机顶盒企业谋求转型

寒冬将至 机顶盒企业谋求转型

 

内外部环境的变化给机顶盒企业带来了多重压力,转型成为很多机顶盒企业的应对策略之一。

  明年,机顶盒企业的日子将更加艰难。这是记者最近几天多次听到的声音。业内专家表示,内外部环境变化将给机顶盒企业带来多重压力。从整体经济环境来看,受到全球金融危机的影响,数字电视明年的融资环境会比较困难;从市场环境来看,有线数字电视整体平移市场基本饱和,没有太多的空白点;从竞争格局来看,机顶盒市场竞争加剧,产品利润进一步萎缩;从企业自身来看,应收账款的拖欠已经严重影响企业的现金流。而如果顺利度过明年的寒冬,机顶盒企业将能彻底巩固自己的市场地位。

  旧商业模式弊端犹存

  “2006年,数字电视发展进入一个新的里程碑,大家发现,靠用户先期购买机顶盒很难推动数字电视用户数的增长。青岛通过免费发放机顶盒的方式一下子让数字电视普及开来,全国纷纷仿效。2006-2007年,有线数字电视经过了一个快速的发展时期。青岛有线电视网络公司一位不愿透露姓名的人士向记者表示。

  但盲目追求数字带来了两种弊端:一是有线电视运营商背负35年甚至更长时间的贷款压力;二是机顶盒企业也因此受到牵连,应收账款变得遥遥无期。

  在有线机顶盒市场,6个月能收回账款是幸运的,9个月收到钱是普遍的现象,跨年度的账也不足为奇。天柏宽带网络有限公司董事长吕品在接受《中国电子报》记者采访时表示。

  虽然拖欠账款成了有线数字电视业内的行规,但为了先期占领这块市场,机顶盒企业只能选择默默忍受。

  运营商前期只是考虑如何将数字电视快速普及,因此,在招标的过程中,将价格和成本摆在了第一位。”In-Stat分析师张强在接受《中国电子报》记者采访时说,这就形成了机顶盒企业相互压价、恶性竞争的局面。

  这种情况也使得机顶盒产品利润进一步萎缩。吕品表示:现在机顶盒的纯利润已经不到10%。如果是9个月的付账期,扣除银行利息,企业因为账款的拖欠将直接损失5%的利润。

  吕品的这种担忧也出现在同洲,他告诉记者,从同洲上半年的财报来看,其国内机顶盒市场的销售额是10亿元,应收账款达到8亿元。对一个企业来讲,缺少长期现金流很难生存。

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发表于:2008/11/7 17:46:47
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几款创新型工业级PCB制板设备

一、手动裁板机 QB-1 线路板制板设备
  脚踏剪板机体积小,重量轻,外形美观、操作简便、结构紧凑合理,采用滑块导轨,踏板不工作时可收折起,不占空间。配有压料装置,剪切质量高,剪刀材料采用9CrSi,剪切锋利,耐磨性高,并且移动方便,广泛用于金属薄板的剪切。可剪板厚度:0.1-3mm可剪板最大宽度:720mm PCB打样设备
  二、数控钻孔机 HW-K185
  1.最小绝缘间距:0.1mm(4mils)
  2.钻孔最小孔径:0.15mm(6mils)
  4.传动分辨率:0.25um(0.01mil)
  5.加工幅面:320mm×200mm研发性线路板制作设备
  6.主轴转速:1000062000RPM无级可调;PCB线路板制作设备
  7.钻孔能力:150/分钟
  8.X/Y驱动定位系统:三相步进电机 双面线路板制作设备
  9.Z向驱动:步进电机。
  10.消耗功率:120/240V50 60Hz/200VA
  三、化学沉铜系统 HOWVIEW-CT80 PCB化学制板
  1.设备尺寸:1800×650×650 研发性PCB生产设备
  2.电源功率:4.1KW 220V
  3.功用:分十二个槽体,能自动恒温,自动化 智能化程度高;贯孔导通率100%,导通电阻不超过5毫欧 研发性PCB制作设备
  4.性能:最小沉铜孔径达0.3mm PCB制版设备
  5.适用于:双面PCB板的过孔化
  6.特点:自动控温、加热快、沉铜效果好 双面PCB制作设备
  7.按照工业生产的流程分十二槽对电路板进行沉铜工艺,不采用导电胶或者黑胶这种工艺,避免了孔内壁疏松,使随后电镀的铜与孔壁的结合不紧密,容易脱落。同时避免,小孔容易被胶体堵塞,不能正常导通。不会因采用胶体使过孔的电阻率发生变化。
  四、化学镀铜系统 小型双面PCB制作设备HOWVIEW-DTC100
  1.工作面积:450*450
  2.设备尺寸:700×600×600(镀槽)
  3.电源采用脉冲电源,电镀过程中没有毛刺,孔壁光滑。
  4.电源功率:1.5KW 220V
  5.设备特点:摆动式、悬挂式
  6.功用:PCB双面板的全板、图形电镀铜及预浸。 小型双面线路板制作设备
  7、采用大功率隔离变压器,安全性好。
  8、摆动式电镀能很好切割电力线,保证镀层质量,尤其是过孔镀层质量(这很关键)
  9、脉冲电源和桥式整流使整机性能更趋合理,避免电镀产生毛刺,使孔壁更光滑。
  10、两槽设计,自带预浸槽进一步保证电镀质量根可靠。
  五、覆膜机 HOWVIEW-FM100 线路板制版设备
  1.可以完成湿膜的涂敷
  2.工作面积:350MM*350MM
  六、烘箱 HOWVIEW-HX100 小型实验PCB制作设备
  1.性能:温度、时间可调,线路板感光油墨烘干、固化等
  2.设备尺寸:1200×700×1200
  3.有效装料尺寸:700×600×700
  4.温度范围:0250
  5.电源:6.2KW 220V
  6.加热方式:远红外热循环
  7.有效装料尺寸:700×600×700
  8.适用于:PCB阻焊、字符、油墨等的烘烤
  七、自动显影机 HOWVIEW-XY100 小型试验PCB制作设备
  1.设备尺寸:900×650×1080mm
  2.有效显影面积:450×600mm
  3.电源:2.8KW 380V(220V)
  4.显影精度:4mil
  5.显影方式:摆动喷淋式
  6.性能:显影均匀,速度快,精度高
  7.适用:PCB干湿膜显影,感光组焊油墨显影。
  八、曝光机 HOWVIEW-PG100 小型线路板生产线
  1.设备尺寸:900×1500×1300
  2.光源:3KW光碘镓灯,波长峰值310-440nm
  3.曝光有效面积:400×600mm
  4.方式:单双面曝光
  5.电源:功率3.8KW,电压380V220V
  6.适用:PCB干湿膜曝光、感光阻焊油墨曝光。
  7.冷却方式:空冷(轴流风机),保证碘镓灯使用寿命更长。
  8. 该设备采用碘稼灯作为曝光的光源,不像台式曝光机采用紫外灯管。碘稼灯能量更强,更均匀,曝光效果好,图案更清晰,无毛刺。所有用于工业生产的曝光机均采用这种光源,另外,该设备具有台式曝光机所没有的对版灯,使菲林队为更准确。
  九、小型化学制版设备
  该套设备是为了满足电路板的小批量生产、科研、教学、实训及打样的需求,同时,还可以满足学校课题设计、毕业设计、电子设计竞赛以及实验和试验的过程中,做单个或个别电路板的加工。 为满足单板打样制作及批量工业级快速双面板生产加工制作;
  满足学生电子设计制作,EDA实践、电子设计大赛、课程设计、毕业设计、创新实践活动等综合性、设计性、创新性实验要求;
  设备特点:
  方便快捷-该套设备制作一块PCB板仅需要几十分钟,让设计人员的灵感立刻变成实物,同时也避免了传统做法过程中,单块电路板的价格高、成本高和周期长的缺陷。快速PCB制作设备
  多功能性—该套设备中的核心设备—电路板刻制机可制作数字,模拟,数模混合电路板;也可加工射频微波电路板;可以刻制铝质,塑料面板,铭牌,可以刻制聚酰亚胺柔性材料,在微波电路上挖盲槽;可以准确控制深度雕铣材料,对已装配元件的电路板进行修理,分切等,其强大的功能得到了众多用户所认可和满意。教学PCB制板设备
  高精度-最小导线宽度:0.1mm(4mils);最小绝缘间距:0.1mm(4mils);钻孔最小孔径:0.15mm(6mils);传动分辨率:0.25um(0.01mil),完全彰显了系出名门的品质。
  直观性强-整个制作过程清晰可见,更加适合教学演示的要求。教学电路板制版设备
  高稳定性-该套设备中核心设备为德国进口设备,经久耐用,特别是具有全自动换刀功能,使加工的整个过程更加精确和方便。教学电路板制板设备
  高性价比-整套设备配置合理,价格优惠,是质优价廉的绝佳组合。

 

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发表于:2008/10/18 11:07:40
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手机仿制技术大揭秘——手机板抄板

   目前品牌手机的仿制手机随处可见,大家对国内许多厂商都仿制国际品牌的手机现象已经是司空见惯,令人觉得震惊的是还处于新鲜滚烫状态的诺基亚N96也竟然已经被仿制出来!甚至来自日本的夏普920SH也难逃被克隆的命运!这些例子无不令消费者们震惊,当中包括对国内手机仿制能力的惊叹。

 

那么到底手机是如何被仿制出来的呢?本文就为您揭开手机仿制技术的奥秘。

首先让我们来看看手机的基本结构:

手机的结构可分为三部分,即射频处理部分、逻辑/音频部分以及输入输出接口部分。以下对这三部分作粗略介绍。

射频部分:射频部分一般指手机射频接收与射频发射部分,主要电路包括:天线、天线开关、接收滤波、高频放大、接收本振、混频、中频、发射本振、功放控制、功放等。

一、发送部分

    发部分包括带通滤波、中频、发射本振、射频功率放大器、发射滤波器、天线开关、天线等。

二、接收部分

    接收部分包括天线、天线开关、高频滤波、高频放大、混频、中频滤波和中频放大等电路。对接收信号进行一级一级处理,最后得到推动听筒发声的音频信号。

    解调大都在中频处理集成电路(IC)内完成,解调后得到频率相同的模拟同相/正交信号,然后进入逻辑/音频处理部分进行后级的处理。

逻辑/音频部分:包括逻辑处理和音频处理两个方面的内容。

    一、音频处理部分

    1发送音频处理过程。来自送话器的话音信号经音频放大集成模块放大后进行A/D变换、话音编码、信道编码、调制,最后送到射频发射部分进行下一步的处理。

    2.接收音频处理过程。从中频输出的RXIRXQ信号送到调制解调器进行解调,之后进行信道解码、D/A变换,再送到音频放大集成模块进行放大。最后,用放大的音频信号去推动听筒发声。

   二、逻辑处理部分

    手机射频、音频部分及外围的显示、听音、送语、插卡等部分均是在逻辑控制的统一指挥下完成其各自功能。顺着前面讲的三种线中控制线的流向进行分析,可以弄清逻辑部分怎样对各部分进行功能控制。

输入输出部分:输入输出部分在维修中主要指:显示、按键、振铃、听音、送话、卡座等部分,有时也称界面部分。

简单点说,手机是由手机板加外壳组成,而手机板是由电路板组成,因此仿制手机的主要技术是手机板克隆即手机板抄板、手机电路板抄板、PCB抄板(所谓PCB抄板即是先将PCB线路板上的元器件拆下来做成BOM单,将空板扫描成图片经抄板软件处理(见抄板步骤)还原成pcb板图文件)。

有了PCB板图文件及根据BOM单采购到的元器件就可以送制版厂制板,从而得到与原手机电路板一摸一样的手机板了,将手机板包装之后就完成手机仿制。

 

 

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发表于:2008/8/25 16:35:50
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PCB所需基板材料分类

PCB基板材料,按照材料的性质来划分,基本上可以分为纸基印制板、 环氧玻纤布印制板、复合基材印制板、特种基材印制板等多种基板材料


(1)
纸基印制板 这类印制板使用的基材以纤维纸作增强材料,浸上树脂溶液(酚醛树脂、环氧树脂等)干燥加工后,覆以涂胶的电解铜箔,经高温高压压制而成。按美国ASTM/NEMA(美国国家标准协会/美国电气制造商协会)标准规定的型号,主要品种有FR-1FR-2FR-3(以上为阻燃类XPCXXXPC(以上为非阻燃类)。全球纸基印制板85%以上的市场在亚洲。最常用、生产量大的是FR-1XPC印制板。

 

(2)环氧玻纤布印制板 这类印制板使用的基材是环氧或改性环氧树脂作黏合剂,玻纤布作为增强材料。这类印制板是当前全球产量最大,使用最多的一类印制板。在ASTM/NEMA标准中,环氧玻纤布板有四个型号:G10(不阻燃)FR-4(阻燃)G11(保留热强度,不阻燃)FR-5(保留热强度,阻燃)。实际上,非阻燃产品在逐年减少,FR-4占绝大部分。

 

(3)复合基材印制板 这类印制板使用的基材的面料和芯料是由不同增强材料构成的。使用的覆铜板基材主要是CEM(composite epoxy material)系列,其中以CEM-1CEM-3最具代表性。CEM1基材面料是玻纤布,芯料是纸,树脂是环氧,阻燃;CEM-3基材面料是玻纤布,芯料是玻纤纸,树脂是环氧,阻燃。复合基印制板的基本特性同FR-4相当,而成本较低,机械加工性能优于FR-4

 

(4)特种基材印制板 金属基材(铝基、铜基、铁基或因瓦钢)、陶瓷基材,根据其特性、用途可做成金属(陶瓷)基单、双、多层印制板或金属芯印制板。

 

                                                     本文出自:PCB抄板资料站

 

系统分类: 医疗电子   |    用户分类: 无分类    |    来源: 原创

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发表于:2008/8/21 16:36:42
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Electronics.ca Publications宣布推出新PCB行业报告

Electronics.ca Publications宣布推出新PCB行业报告

  电子行业市场调查与知识网络Electronics.ca Publications宣布推出新报告——“2007年至2008年度高端PCB行业报告
  高端PCB主要指非传统PCB,包括手机主板与光电板。该报告的研究对象仅为硬板,不含软板。全球40%PCB在最主要生产基地——中国大陆和台湾生产。
  日本主要生产集成电路(IC)板和柔性板等高端产品;而韩国主要生产IC板、内存模块和手机主板。近年来,台湾IC板行业经历了迅速发展,南亚打败揖斐电荣登全球榜首,而台湾的IC板总产值已超越韩国。台湾还新兴为全球最大的手机主板生产地之一,市场份额达60%以上。中国大陆拥有1200多家PCB企业,其中大部分经营技术含量较低的单面PCB和多层PCB,及下游产品,通常包括电脑主板和低端消费电子。
  此外,在北美市场生存的军事与航空PCB企业微乎其微。鉴于严格的环保要求,以及工人对加班产生的厌恶,导致企业缺乏竞争力,欧洲PCB行业逐渐缩水,因此,欧洲PCB公司将被集体淘汰,或转移至中国大陆。
  传统PCB行业门槛低,竞争激烈。因此,制造商正不断寻求新利润点,主要形成以下三种趋势:

  第一是IC板。作为资本密集型投资,IC板涵盖半导体封装行业与PCB行业,要求制造商在这两大领域拥有相关技术。因此,IC板市场的门槛最高,利润也最大。所有顶尖PCB制造商都对IC板表现出了极大兴趣,包括全球最大的PCB公司揖斐电、全球第二大PCB公司神钢电机、台湾最大的PCB公司南亚PCB以及台湾第二大PCB公司欣兴电子。

  第二是专门领域,包括手机主板、光电板、手提电脑PCB和内存模块。台湾是全球最大的手机主板供应地,全球65%以上的手机主板产自台湾。

  由于水平电镀设备价格昂贵,并且层间对位精确度和电镀平整度具有苛刻的市场要求,因此,光电行业四至六层板部分的进入门槛相对较高。台湾健鼎电子与楠梓电子股份有限公司是该行业的两大巨头,定颖电子股份有限公司和志超科技股份有限公司已成为后起之秀;此外,统盟电子和金像电子双双前进。值得一提的是,统盟电子在垂直电镀技术领域取得了突破。瀚宇博德和金像电子总共占据超过60%的手提电脑PCB市场份额,而Wah Toon、健鼎电子、佳鼎科技和祥裕电子也都在其中占有一席之地。尤其是,Wah Toon正努力赚取更多利润。
  尽管内存模块与PCB相似,但内存PCB需要专用的电测与成形设备。这些设备无法广泛用于生产其它PCB,因此,这部分市场需要特殊投资。同时,由于内存模块的利润率偏低,因此,市场只有发展到一定规模方可实现盈利。健鼎电子、SIMMTECHDade MotorSouth Korea Circuit以及由Brain Power投资创办的高森电脑在该领域占据垄断地位。South Korea不仅是内存生产基地,而且是内存模块PCB生产基地。然而,台湾健鼎电子也具有自身的发展特点,与其客户三星和奇梦达并列全球第二。
  第三是向EMS制造商转型。控制成本是PCB制造商和EMS制造商的重要发展战略。这些制造商过去通常生产液晶电视、DVD和等离子电视电路板,后来逐渐开始装配这些产品,包括雅新。此外,名幸电子表现出类似意向,北美最大的PCB制造商惠亚集团立志成为一家EMS制造商。

系统分类: 电子制造   |    用户分类: 无分类    |    来源: 原创

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发表于:2008/8/11 15:58:58
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PCB抄板与心态调整

PCB抄板与心态调整

本文关键字:PCB抄板抄板公司,龙人PCB抄板

 

PCB抄板与心态调整,我想一看到这篇文章的朋友肯定会觉得有点奇怪,PCB抄板与心态调整有何关联啊。这样想的朋友肯定就是外行,PCB抄板的确不是什么技术很高超技术活,但是这活确实需要很多精力以及很好的耐心去做。

 

PCB抄板虽然是一个技术不高的活,但这个活确实,需要很多精力和耐心。
需要经常坐在电脑旁边,一坐就是一天。眼睛还得盯着电脑。为什么有的人,可以一次抄板成功。有的人却要返工多次呢。

 

    PCB抄板就是通过技术手段将pcb电路板进行复制,很多人对PCB抄板不了解,其实PCB抄板的难度不是一般人能掌握的,也算是高精尖技术。PCB抄板并不全是做盗版使用的,也有很大一部分是为了开发自己的功能才需要使用反向研究。

 

    我们可以做个假设,mp3研究需要2年,我们看到后也开始研究需要2年(其实这种跟随性的研究需要的时间更长)那么也就是说这2年间我们只能卖国外的mp3,我们自己的mp3晚了国外4年时间而且这2年中国外mp3的市场占有率和品牌效应不是简单的时间和金钱能够换回的了,但是如果采用反向研究,我们可以很快的跟上,为了避免盗版我们可以给mp3加上新的功能如收音机等其他功能,这样我们就能在很短的时间内跟国外的一些垄断产品一起竞争了,所以PCB抄板、PCB设计、SMT加工、IC解密、样机制作并不是那么的邪恶,只是有很多人把他们用在了非法的途径。

 

    PCB抄板的步骤和质量也是要求非常高的,绝不是简简单单的就能完成的。

 

而这就需要对抄板工程师具有良好的心理素质,那就是不要着急。心情要静下来。
我们在招聘PCB抄板工程师的时候,一定要看准这个人的心态,这个人做事情一定要很耐心的。像PCB抄板过程一旦出错了,而又检查不出来,不仅浪费打样的钱,而且还浪费了时间。
   
龙人PCB抄板工作室.www.pcbwork.net

系统分类: 汽车电子   |    用户分类: 无分类    |    来源: 原创

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发表于:2008/8/11 15:58:31
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龙人PCB工作室情系奥运 为奥运加油,为中国喝彩!

龙人PCB工作室情系奥运 为奥运加油,为中国喝彩!

北京时间200888日晚上8时,龙人PCB设计抄板工作室全体工作人员在会议室准时观看了第29届奥林匹克运动会的盛大开幕式仪式,开幕式上,张艺谋的精心策划带给全世界震撼,极具中国特色的演出以及绚丽多姿的烟花一次又一次震撼了我们的心灵。我们工作室的有些抄板工程师激动了留下了泪水,的确看到我们中国自己举办奥运会,我们国人都非常自豪和骄傲,我们龙人抄板工作室作为抄板行业的领袖人物,我们同样肩负着重大的使命。我们自立与PCB行业,我们专注PCB抄板PCB设计,芯片解密技术,我们是中国PCB抄板行业的领头军!

 

很快3个小时过去了,最后一个代表团进入了体育场,那是中国,这次代表团的规模空前强大,有一千多人,我们代表这中国13亿人,代表着我们龙的传人。我们龙人PCB抄板工作室正与我们国家奥运军团一样稳步前进着,我们的队伍越来越大,我们拥有中国目前最优秀的抄板工程师团队,一流的抄板技术,先进的抄板仪器设备。

 

深圳龙人PCB设计公司是一家专业的PCB抄板PCB设计,芯片解密,PCB印刷电路板抄板及IC芯片解密等服务提供商,是国内目前最大的PCB抄板PCB设计芯片解密服务团队,能根据客户的需求,提供无论单,双面,多层板,高频板等的 PCB抄板,PCB改板,PCB设计,原理图设计,PCB转原理图,BOM表制作,样机制作,IC解密,芯片解密及硬件调试业务.

 

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发表于:2008/8/8 10:47:39
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如何提高PCB抄板测试的效率

如何提高PCB抄板测试的效率

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    抄板测试,一个冷门而又富有挑战性的电子反向研究行业领域!

    来深圳已有十年多时间了,担任PCB抄板工程师一职已八多年时间了,对PCB抄板的流程以及技术我应该非常熟悉了,很多人问我PCB板抄完后的最重要的环节是什么,我今天也就想重点跟大家谈谈这个——如何高效的进行PCB抄板测试。

    首先在经常PCB抄板测试前,我们应该准确的绘制好原理图,假如原理图绘制的失败,那么我们后面的一系列工作必将是白做了。

PCB抄板完成后,需要将其进行测试以保证对PCB抄板的准确度。测试的方法和分类如下。

1.测试PCB抄板是否有短路或是断路的状况。

可以使用光学或电子方式测试。光学方式采用扫描以找出PCB各层的缺陷,电子测试则通常用飞针探测仪(Flying-Probe)来检查所有连接。电子测试在寻找短路或断路比较准确,不过光学测试可以更容易侦测到导体间不正确空隙的问题。

2.零件安装与焊接

抄板完成的最后一项步骤是安装与焊接各零件。无论是THTSMT零件都利用机器设备来安装放置在PCB上。THT零件通常都用叫做波峰焊接(Wave Soldering)的方式来焊接。这可以让所有零件一次焊接在PCB上。首先将接脚切割到靠近板子,并且稍微弯曲以让零件能够固定。接着将PCB移到助溶剂的水波上,让底部接触到助溶剂,这样可以将底部金属上的氧化物除去。在加热PCB后,这次则移到融化的焊料上,在和底部接触后焊接就完成了。

自动焊接零件的方式则称为再流回焊接(Over Reflow Soldering)。里头含有助溶剂与焊料的糊状焊接物,在零件安装在PCB上后先处理一次,经过PCB加热后再处理一次。待PCB冷却之后焊接就完成了,接下来就是准备进行PCB的最终测试了。

测试是为了保证PCB抄板的正确性,只有保证了和原PCB板同样的特性,才能交付给客户,才能进行再开发。所以对PCB抄板的检测是必须的。

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