下面是我的计算方法,大家看看有没有问题?

供电电压DC:400V
功率:40W
频率:40KHz
管压:115V
计算:限流电感,和谐振电容?
有效电压值=400V -115V=285V
电感压降=285-115=120V
电感感抗Zl=120V/(40W/115V)=482.425欧
电感量L=Zl/(2*pi*f)=482.425/(2*3.14*40000)=0.00192H =1.92mH
谐振公式 f = 1/(2*pi*根号(LC))
C = 1/(平方(2*Pi*f) *L)
C = 1/(2*3.14*40000)*(2*3.14*40000)*0.00192
   = 0.0000000082539F
   = 8.3nF

本资料仅供参考，模仿发生炸灯等现象，本人不负法律和经济责任，有不足之处，请各位指正和交流。
　　
      一、初入门者从事节能灯的调试工作需要具备一些什么样的要素呢？

　　首先要熟悉电路，尤其是各元件的性能，在什么位置，起什么作用，要有最基本的了解；其次，最好能够具备有一定的实践经验，至少会用电烙铁，会看仪表读数；再次，需要具备有较强的动脑和动手能力。这样哪怕你是一个门外汉，只要你肯学，逐渐积累，也没有调试不好的灯。

　　二、节能灯的调试过程中需要用到一些什么样的仪器呢？

　　一是标准电源，能将电压从0V调至300V，能在50HZ和60HZ之间切换频率，有短路漏电保护，防止人触电。二是万用表、电子镇流器综合测试仪或输入输出测试仪，以便测定电压，电流和镇流器相关的其他参数数据。三是数字或指针温度显示仪一个，用来测量三极管及其他各元件的温度情况。四是示波器一台，用来测试三极管各极的工作波形。

　　三、节能灯调试的实际操作过程中，需要做好什么样的调试准备工作呢？

　　一、在220V电压下，记下灯的输入及输出的参数，便于随时比对。二、测试灯的启动情况，测试方法为,先将灯的电压调到0V，然后开通灯的电源，从0V开始上调电压，灯完全点亮时的电压即为最低启动电压。三、测试灯在170V，220V，260V工作5分钟后的损耗及三极管温升情况。俗话说，好记性不如烂笔头，这里值得提醒的是请记录好各个测试段的参数于笔记本上，也可在电脑上设计相关的表格记录，便于下次调灯时翻阅，少走弯路。

　　四、电路调试中的有关注意事项？

　　进行电路调试时，为了更好的把握各元件特性及相匹配性，应遵循由浅入深的规则。（1）先做大体调整，大方向的初步调试，先把常压损耗，常压三极管温升降下来。（2）再进行细致全面的综合调试，主要调试高、低、常压的电路损耗及三极管温升。（3）最后做一次微调，产品功率不符合要求的需要进行调整，产品某些参数不符合标准要求的需要进行调整（这里的标准指国家标准），某些元件参数适当减小（如三极管芯片面积，电感铜线线径），以达到降低成本的目的。

　　1.亮灯。确认没有用错元件，确认灯是亮的，这是调试的第一步，如果灯都不亮，后面调试也就无从谈起。

　　2.在灯亮的前提下，用调压器逐渐从0V加压到220V（注意不是直接接通220V电压，因为电路正在初调阶段，如果直接加入220V电压，可能会使电路参数不匹配，导致烧坏），观察灯的启动情况，记录灯的启动电压。

　　3.在进行上边第2项实验时，要密切注视三极管的温度变化情况，这就是测温。初调过程，温度要求是在220V电压的情况下，三极管温升不超过20℃为准。

　　五、经过初调，就是综合调试了具体阐述一下？

　　经过初调，在220V的标准电压下，启辉、三极管温升等主要参数达到基本要求；但这并不代表是理想参数。因此要结合高、低压启辉情况，高、低压工作时三极管温升情况和高、低压冷热冲击情况来进行综合调试。具体调试时应注意以下一些内在联系。

　　一、触发型电路及普通完整电路调试时应有的概念。（1）减小基极、发射极电阻、谐振电容值，加大泄放电容值、加次级线圈，减少初级线圈时，启辉性能会变好，但三极管温度可能比较高（指180V到260V之间的三极管温度）。（2）增大基极、发射极电阻、谐振电容值，减小泄放电容值、减少次级线圈，增加初级线圈时，启辉性能会变差（或无法正常启动），但三极管的温度比较低（指180V到260V之间的三极管温度）。

　　二、特殊电路，如双电解延时启动电路的不完整电路，加次级、减初级线圈时，启辉与上边刚好相反（主要是可能停振），其它则都相同。在上边的调试基础上，想要高温高压时不损坏三极管，关键要调节磁环初、次级线圈的比数，基极，发射极电阻，调节过程中，电压要从170V-220V-260V，逐步加压，三极管温升最终控制在35℃内为合适。

　　在以上问题都保证的基础上，才能进行模拟实验，即：260V电压、80℃环境的烘箱内，点灯4个小时以上，以初步判断元件参数选用是否合理，点灯过程中需要进行不少于8次的开关实验，每次实验关灯时间不得少于30秒，以达到电解电容内存储的电荷全部放完的效果。

　　六、经过初调和综合调试，还有什么需要注意的呢？

　　还需要进行微调。（1）用上面确定的参数来点亮第二只相同的节能灯，在两只节能灯的对比之中，观察两灯的差别，找出其温度、启辉有不完善的地方，然后视其某一方面，将三极管b、e或b、e间的电阻做小范围地更改，一般而言基极选用6.8Ω-33Ω、发射极选用0.5Ω-3.3Ω，b、e间与二极管相串的电阻选用5.1Ω-47Ω为好。（2）在最后确定了参数以后，若功率偏小，可以用减小电感量的方法来提高1-2W的功率，这对于新参数不会产生什么大的影响。若功率偏大，也可以用加大电感量的方法来降低1-2W的功率，这对于新参数也不会产生什么大的影响。

　　其次，需要注意参数变动规则。由于在电子镇流器中，磁环与磁芯的磁特性以及三极管的参数都对镇流器影响较大，因此，选择材料时要尽量一致。在调试完毕后，进入生产时，生产所用的磁性材料，三极管厂家，型号，应与所做灯的原材料为同一规格。若有所变动，为了保证电子镇流器的质量，原则上应重调电路、重订参数。一个电子镇流器中元件不多，但元件与元件之间相互影响、相互制约、尤其是目前存在较多无保护的简易电子镇流器。为了保证电子镇流器的生产质量，当某一元件改变时，或灯管选用不同管电流、冷阻的产品时，应对电路参数进行一次考核检验

电子节能灯的十大经验定律
节能灯电子镇流器的设计是照明行业设计的一大难点。很多厂家生产的产品由于质量不过关，给用户造成“节能不节钱”的现象，严重地影响了节能灯的声誉。这其中很大的部分问题是镇流器的质量不过关，镇流器的质量首先是和电路的设计有关，下面就介绍一些笔者的成功设计经验，供大家参考。
 节能灯镇流器的原理并不难，难就难在它工作在高温和高密度元件排列的状况下，对元器件之间的搭配要求很高，搭配稍微有点偏差，就会直接导致整批产品质量不过关，目前尚未见到有关的节能灯设计的专著出版。本人在日常的工作中经过大量的实验，经过分析整理浩如烟海的实验数据后，总结出节能灯的十大经验定律。现介绍如下，供大家在设计荧光灯电子整流器时参考。
 定律1。隔热层的选用：实际功率在20瓦以下的节能灯不需要隔热层，20瓦以上的节能灯需在灯罩上加装能和外界对流的空气隔热层。
 定律2。磁芯的选用规律是：７瓦以下的灯用EE10mm,11瓦以下的灯用EE13mm，15瓦以下的灯用EE16mm，20瓦以下的灯用EE19mm，40瓦以下的灯用EE25mm，60瓦以下的灯用EI28mm，100瓦以下的灯用EI33mm。磁芯间隙的规律是：20瓦以下的灯用0。4mm，40瓦以下的灯用0。6mm，100瓦以下的灯用0。8mm。
 定律３。脉冲变压器（俗称磁环）的选用规律是：７瓦以下的灯用￠８mm、５K磁环，用电磁线按３：１１：３绕成。７—２０瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按１：７：１绕成。２０—３０瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按２：３：２绕成。３０—４０瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按３：３：３绕成。４０—５０瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按４：４：４绕成。５０—１００瓦的灯用￠１０mm、７K磁环，用电磁线按２：３：２绕成。
 定律４。滤波电解电容器的选用规则是：７瓦以下的灯用２。２uF，７—１１瓦的灯用３。３uF，１１—１５瓦的灯用４。７uF，１５—２０瓦的灯用１０uF，２０—４０瓦的灯用２２uF，４０—６０瓦的灯用３３uF，６０—１００瓦的灯用６８uF。
 定律５。灯头电容的选用规律是：第一，灯头电容的耐压值一定要１０００伏以上；第二，电容量的选择是这样的，７瓦以下的灯用１５２，７—１５瓦的灯用２２２，１５—２０瓦的灯用３３２，２０—２６瓦的灯用４７２，２６—３２瓦的灯用６８２，３２—４０瓦的灯用８２２，４０—５０瓦的灯用１０３，５０—６０瓦的灯用１２３，６０—８０瓦的灯用１５３，８０—１００瓦的灯用１８３。
 定律６。三极管的选用规则是：７瓦以下的灯用１３００１，７—１５瓦的灯用１３００２，１５—２５瓦的灯用１３００３，２５—４５瓦的灯用１３００５，４５—７５瓦的灯用１３００７，７５—１００瓦的灯用１３００９。
 定律７。保险丝的选用规律是：考虑到镇流器启动时电流较大，１５瓦以下的灯用１安的，１５—２６瓦的灯用１。５安的，２６—４５瓦的灯用２安的，４５—７５瓦的灯用２。５安的，７５—１００瓦的灯用３安的。
 定律８。三极管基极电阻的选用规律是：１５瓦以下的灯用１／４Ｗ，２２欧姆，１５—２５瓦的灯用１／２Ｗ，１０欧姆，２５—４５瓦的灯用１／２Ｗ，６。８欧姆，４５—７５瓦的灯用１／２Ｗ，６。８欧姆，７５—１００瓦的灯用１／２Ｗ，４。７欧姆。
 定律９。三极管发射极电阻的选用规律是：１５瓦以下的灯用１／４Ｗ，１欧姆，１５—２５瓦的灯用１／２Ｗ，１欧姆，２５—４５瓦的灯用１／２Ｗ，０。５欧姆，４５—１００瓦的灯用１Ｗ，０。５欧姆。
定律１０。电磁线的使用规律是，7瓦以下的灯用￠0。10mm, 7—13瓦的灯用￠0。17mm, 13—20瓦的灯用￠0。25mm, ２０—40瓦的灯用￠0。２0mm×３股, ４０—１０0瓦的灯用￠0。２0mm×８股。电子节能灯的十大经验定律

　　1引言
在开发电子镇流器和电子节能灯电感镇流器及电感式节能灯中，常常遇到镇流电感及滤波电感值的计算问题。
但是电感值的计算程式比较繁琐，并且在缺乏必要的磁材参数测量仪器的情况下，要严格按程式计算也是困难的，如果有设计仿真软件当然就容易了。
2传统的程式设计
例如：要设计40W电子镇流器，电路需要L=1.6mH的电感，试计算磁芯大小、绕线匝数、磁路气隙长度。
首先，计算磁芯截面积，确定磁芯尺寸。
为此，可由式（1）计算出磁芯面积乘积Ap
Ap=(392L×Ip×D2)/ΔBm(1)
式中：Ap——磁芯面积乘积cm4
L——要求的电感值H
Ip——镇流线圈通过的电流峰值A
ΔBm——脉冲磁感应增量T
D——镇流线圈导线直径mm
根据磁芯面积乘积Ap的计算值在设计手册中选择标准规格磁芯或自行设计磁芯尺寸。 在此ΔBm一般取饱和磁感强度的1/2～2/3，即：ΔBm=（）Bs。
Bs在一般磁材手册中都是给定的，可以查找出来，所以，一般说，由式（1）计算磁芯尺寸，并不是难事，难在磁材本身参数的分散性，同一炉磁芯的参数差别有时会很大，手册中给出的Bs—H曲线和参数是统计平均值，所以依据式（1）算出的尺寸，还要在实际使用中反复检验修正。
磁芯尺寸确定以后，计算空气隙（对EI型磁芯就是夹多厚的垫片，对于环型铁芯就是开多宽的间隙）一般是按式（2）计算：     lg=(2)
式中：lg——磁芯气隙长度cm
L——所需的电感值H
Ip——线圈中通过的电流峰值A
ΔBm——脉冲磁感应增量T
Sp——磁芯截面积cm2
一般地说，根据式（2）计算气隙大小，也不会太困难。困难仍在于ΔBm值，仅是厂家的统计平均值，对于同一规格的磁芯，不同厂家也是不同的，所以，依据式（2）算出的lg，仅是个大概值，还须在实际中去反复修正，也就是再试凑。
磁芯尺寸确定了，气隙长度也确定了，就可以确定需绕多少匝，才能达到所需的电感值L。
根据L=4μ•N2×10－9×A(3) 可得N=(4)
式中：N——为所需的绕组匝数
A——磁芯的几何形状参数
要根据式（4）算出匝数，关键是要知道导磁率μ为多少，从厂家给的磁材手册上查，μ值也只是个范围。例如R2K磁芯，其初始导磁率实际上是在1800～2600之间，具体值得靠测量。测量磁参数的仪器，一般工厂是不具备的，于是要根据式（4）计算匝数就比较困难。尤其是在有气隙的条件下，导磁率比无气隙时下降了多少也是未知数。所以依据式（4）计算就更困难。一般是先假设μ，进行计算，算出匝数N，试绕好后测量L能否达到设计值，通常很难达到，则再另设μ值，再计算，这样反复试凑下去，直到接近预定的L值结束。
以上就是根据已知电感量L，求磁芯尺寸，气隙及绕组匝数的通用方法。
如果，设计一种镇流器只计算一个电感值L，采用这种试凑计算也就算了，现在要面对市场，需要种种规格的镇流电感，再这样试凑，不仅时间上拖延了新品的开发进度，试制材料上也浪费很多。当然如果有电感值计算仿真软件，就另当别论。
3变通算法
根据前面计算出的磁芯尺寸、气隙长度，先绕制一匝数为No的电感，其实测电感值为Lo，则有
Lo=4μNo2×10－9×A(5)
令式（3）式（5）相除并整理后得：  N==No（6）
式中：L——为要求的电感值
No——为已知的匝数
Lo——为已知的匝数下的电感值
这样，对同一参数的磁芯，只要知道L、No、Lo三个参数，即可求出匝数N。
实际制作时我们先在磁芯上绕（环形磁芯可以直接绕，EI型磁芯可在骨架上绕）No=20匝，在电感仪上测出Lo，将此值代入式（6），即可求出在该磁芯上应绕的匝数N。
间隙的确定：
（1）间隙的作用
图1及图2中的曲线①为无间隙时磁芯的磁化曲线及导磁率μ与B的曲线，图1及图2中的曲线②为有气隙时的相应曲线。
从图1及图2的曲线可看出，同一磁芯开了气隙后，可使B—H曲线斜率降低，使磁芯饱和点右移，从而增加了磁芯抗直流磁化的能力。但气隙的加入，又使导磁率下降，所以气隙有个最佳值，即在电感线圈通过最大峰值电流时，磁芯不进入饱和，同时又不致使导磁率降得太低，因为从式（3）可知，在所需电感量一定时若导磁率降低势必要增加线圈匝数，这是个矛盾。
（2）确定最佳气隙
按该镇流电感所通过的最大电流峰值Ip，利用直流磁化电源，和电感测试仪配套连接，使通入的直流电流达到Ip时，电感量下降不超过零电流时的10％，即认为磁芯已经到达最高Bm值，此时的间隙即为最佳气隙长度。
如果通入Ip时，电感下降值超过10％，说明间隙小了些，可适当再加大点，如果在Ip时，电感不下降，说明间隙片大了点，应适当减小点，这样，边测边改，十几分钟就确定了最佳气隙长度，避免了利用式（2）计算气隙时因Bm值不确定带来的反复试凑的麻烦。
根据上述可归结出电感值计算三步法，即在根据电路要求或灯电参数确定了镇流电感值L后，可按下述三步进行：
①利用式（1）确定磁芯尺寸；
②用直流磁化电源和电感测试仪确定气隙；
③利用公式（6）计算所需的匝数。
当然，这样确定的镇流电感值还要装到电路里进行实验确认。一般只需作简单的匝数修正即可满足设计要求，用这种变通法设计镇流电感，绕开了对磁材磁性能指标如μ及Bs的准确了解，而能顺利设计出需要的电感值。
4应用效果
（1）我们在开发研制出的许多系列节能灯产
品中所用的镇流器电感，都是按上述三步法设计的，效果良好。
（2）利用变通计算法在已知产品的电感值，磁芯
尺寸及间隙厚度条件下，反求其绕线的匝数。
当有的电感绕组不能用测圈仪测量其匝数时，只好一圈一圈拆计数，对EI型磁芯还好拆，对于环形铁芯拆起来较困难，尤其是小环、线细、匝数多的情况，现在利用变通算法，只要设法在原电感上绕20～30匝线，再测出新绕电感值Lo代入式（6）即可求出该电感的实际匝数。
（3）利用变通计算法控制环形铁芯电感量的一致性。
在铁芯卷绕及加工间隙时，由于操作工艺上的问题，会造成间隙厚度和形状不一致，这样，如按固定的匝数进行绕制，势必造成各个环形电感值的很大差异，不符合设计要求。

图1磁性材料的磁化曲线

图2磁性材料的导磁率与交流磁感应强度关系

为解决这个问题，一般采用宁肯多绕几圈的办法，在测量电感值时，再把多余的圈数拆掉（当然拆几圈比增加几圈简单一些）
我们在开始生产250W钠灯镇流器时，唯恐绕好后有的电感量不够，就宁肯多绕十几匝，结果逐个检测电感量时，发现有的电感量基本接近设计值，而有的多绕了十几匝，只好一个个地拆掉多余的匝数，浪费了铜线也费了工时。
为此，我们专门设计了一个工装，用此工装结合LCR测试仪可直接对每个铁芯进行Lo的测量，并用标签贴在铁芯上。工装的No为30匝，测量一个批量后，用公式（6）计算，即知同一L值的铁芯上应绕的匝数。  
对于某一功率的镇流器，L是已知的，如250W钠灯镇流电感，L一般为190mH左右，则：这就把一个较复杂的计算问题简化，交由生产线工人来操作。

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中华人民共和国电子镇流器国家标准

电子镇流器中华人民共和国国家标准