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发表于 2008/11/17 12:25:47

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AutoCAD快捷键大全

        F1: 获取帮助
  F2: 实现作图窗和文本窗口的切换
  F3: 控制是否实现对象自动捕捉
  F4: 数字化仪控制
  F5: 等轴测平面切换
  F6: 控制状态行上坐标的显示方式
  F7: 栅格显示模式控制
  F8: 正交模式控制
  F9: 栅格捕捉模式控制
  F10: 极轴模式控制
  F11: 对象追踪式控制
  Ctrl+B: 栅格捕捉模式控制(F9)
  刚刚看了一下
  dra:半径标注
  ddi:直径标注
  dal:对齐标注
  dan:角度标注
  Ctrl+C: 将选择的对象复制到剪切板上
  Ctrl+F: 控制是否实现对象自动捕捉(f3)
  Ctrl+G: 栅格显示模式控制(F7)
  Ctrl+J: 重复执行上一步命令
  Ctrl+K: 超级链接
  Ctrl+N: 新建图形文件
  Ctrl+M: 打开选项对话框
  AA: 测量区域和周长(area)
  AL: 对齐(align)
  AR: 阵列(array)
  AP: 加载*lsp程系
  AV: 打开视图对话框(dsviewer)
  SE: 打开对相自动捕捉对话框
  ST: 打开字体设置对话框(style)
  SO: 绘制二围面( 2d solid)
  SP: 拼音的校核(spell)
  SC: 缩放比例 (scale)
  SN: 栅格捕捉模式设置(snap)
  DT: 文本的设置(dtext)
  DI: 测量两点间的距离
  OI:插入外部对相
  Ctrl+1: 打开特性对话框
  Ctrl+2: 打开图象资源管理器
  Ctrl+6: 打开图象数据原子
  Ctrl+O: 打开图象文件
  Ctrl+P: 打开打印对说框
  Ctrl+S: 保存文件
  Ctrl+U: 极轴模式控制(F10)
  Ctrl+v: 粘贴剪贴板上的内容
  Ctrl+W: 对象追 踪式控制(F11)
  Ctrl+X: 剪切所选择的内容
  Ctrl+Y: 重做
  Ctrl+Z: 取消前一步的操作
  A: 绘圆弧
  B: 定义块
  C: 画圆
  D: 尺寸资源管理器
  E: 删除
  F: 倒圆角
  G: 对相组合
  H: 填充
  I: 插入
  S: 拉伸
  T: 文本输入
  W: 定义块并保存到硬盘中
  L: 直线
  M: 移动
  X: 炸开
  V: 设置当前坐标
  U: 恢复上一次操做
  O: 偏移
  P: 移动
  Z: 缩放
  显示降级适配(开关) 【O】
  适应透视图格点 【Shift】+【Ctrl】+【A】
  排列 【Alt】+【A】
  角度捕捉(开关) 【A】
  动画模式 (开关) 【N】
  改变到后视图 【K】
  背景锁定(开关) 【Alt】+【Ctrl】+【B】
  前一时间单位 【.】
  下一时间单位 【,】
  改变到上(Top)视图 【T】
  改变到底(Bottom)视图 【B】
  改变到相机(Camera)视图 【C】
  改变到前(Front)视图 【F】
  改变到等大的用户(User)视图 【U】
  改变到右(Right)视图 【R】
  改变到透视(Perspective)图 【P】
  循环改变选择方式 【Ctrl】+【F】
  默认灯光(开关) 【Ctrl】+【L】
  删除物体 【DEL】
  当前视图暂时失效 【D】
  是否显示几何体内框(开关) 【Ctrl】+【E】
  显示第一个工具条 【Alt】+【1】
  专家模式�全屏(开关) 【Ctrl】+【X】
  暂存(Hold)场景 【Alt】+【Ctrl】+【H】
  取回(Fetch)场景 【Alt】+【Ctrl】+【F】
  冻结所选物体 【6】
  跳到最后一帧 【END】
  跳到第一帧 【HOME】
  显示/隐藏相机(Cameras) 【Shift】+【C】
  显示/隐藏几何体(Geometry) 【Shift】+【O】
  显示/隐藏网格(Grids) 【G】
  显示/隐藏帮助(Helpers)物体 【Shift】+【H】
  显示/隐藏光源(Lights) 【Shift】+【L】
  显示/隐藏粒子系统(Particle Systems) 【Shift】+【P】
  显示/隐藏空间扭曲(Space Warps)物体 【Shift】+【W】
  锁定用户界面(开关) 【Alt】+【0】
  匹配到相机(Camera)视图 【Ctrl】+【C】
  材质(Material)编辑器 【M】
  最大化当前视图(开关) 【W】
  脚本编辑器 【F11】
  新的场景 【Ctrl】+【N】
  法线(Normal)对齐 【Alt】+【N】
  向下轻推网格 小键盘【-】
  向上轻推网格 小键盘【+】
  NURBS表面显示方式【Alt】+【L】或【Ctrl】+【4】
  NURBS调整方格1 【Ctrl】+【1】
  NURBS调整方格2 【Ctrl】+【2】
  NURBS调整方格3 【Ctrl】+【3】
  偏移捕捉 【Alt】+【Ctrl】+【空格】
  打开一个MAX文件 【Ctrl】+【O】
  平移视图 【Ctrl】+【P】
  交互式平移视图 【I】
  放置高光(Highlight)【Ctrl】+【H】
  播放/停止动画 【/】
  快速(Quick)渲染 【Shift】+【Q】
  回到上一场景*作 【Ctrl】+【A】
  回到上一视图*作 【Shift】+【A】
  撤消场景*作 【Ctrl】+【Z】
  撤消视图*作 【Shift】+【Z】
  刷新所有视图 【1】
  用前一次的参数进行渲染 【Shift】+【E】或【F9】
  渲染配置 【Shift】+【R】或【F10】
  在xy/yz/zx锁定中循环改变 【F8】
  约束到X轴 【F5】
  约束到Y轴 【F6】
  约束到Z轴 【F7】
  旋转(Rotate)视图模式 【Ctrl】+【R】或【V】
  保存(Save)文件 【Ctrl】+【S】
  透明显示所选物体(开关) 【Alt】+【X】
  选择父物体 【PageUp】
  选择子物体 【PageDown】
  根据名称选择物体 【H】
  选择锁定(开关) 【空格】
  减淡所选物体的面(开关) 【F2】
  显示所有视图网格(Grids)(开关) 【Shift】+【G】
  显示/隐藏命令面板 【3】
  显示/隐藏浮动工具条 【4】
  显示最后一次渲染的图画 【Ctrl】+【I】
  显示/隐藏主要工具栏 【Alt】+【6】
  显示/隐藏安全框 【Shift】+【F】
  *显示/隐藏所选物体的支架 【J】
  显示/隐藏工具条 【Y】/【2】
  百分比(Percent)捕捉(开关) 【Shift】+【Ctrl】+【P】
  打开/关闭捕捉(Snap) 【S】
  循环通过捕捉点 【Alt】+【空格】
  声音(开关) 【/】
  间隔放置物体 【Shift】+【I】
  改变到光线视图 【Shift】+【4】
  循环改变子物体层级 【Ins】
  子物体选择(开关) 【Ctrl】+【B】
  帖图材质(Texture)修正 【Ctrl】+【T】
  加大动态坐标 【+】
  减小动态坐标 【-】
  激活动态坐标(开关) 【X】
  精确输入转变量 【F12】
  全部解冻 【7】
  根据名字显示隐藏的物体 【5】
  刷新背景图像(Background)【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【B】
  显示几何体外框(开关) 【F4】
  视图背景(Background)【Alt】+【B】
  用方框(Box)快显几何体(开关) 【Shift】+【B】
  打开虚拟现实 数字键盘【1】
  虚拟视图向下移动 数字键盘【2】
  虚拟视图向左移动 数字键盘【4】
  虚拟视图向右移动 数字键盘【6】
  虚拟视图向中移动 数字键盘【8】
  虚拟视图放大 数字键盘【7】
  虚拟视图缩小 数字键盘【9】
  实色显示场景中的几何体(开关) 【F3】
  全部视图显示所有物体 【Shift】+【Ctrl】+【Z】
  *视窗缩放到选择物体范围(Extents) 【E】
  缩放范围 【Alt】+【Ctrl】+【Z】
  视窗放大两倍 【Shift】+数字键盘【+】
  放大镜工具 【Z】
  视窗缩小两倍 【Shift】+数字键盘【-】
  根据框选进行放大 【Ctrl】+【w】
  视窗交互式放大 【[】
  视窗交互式缩小 【]】
  轨迹视图
  加入(Add)关键帧 【A】
  前一时间单位 【<】
  下一时间单位 【>】
  编辑(Edit)关键帧模式 【E】
  编辑区域模式 【F3】
  编辑时间模式 【F2】
  展开对象(Object)切换 【O】
  展开轨迹(Track)切换 【T】
  函数(Function)曲线模式 【F5】或【F】
  锁定所选物体 【空格】
  向上移动高亮显示 【↓】
  向下移动高亮显示 【↑】
  向左轻移关键帧 【←】
  向右轻移关键帧 【→】
  位置区域模式 【F4】
  回到上一场景*作 【Ctrl】+【A】
  撤消场景*作 【Ctrl】+【Z】
  用前一次的配置进行渲染 【F9】
  渲染配置 【F10】
  向下收拢 【Ctrl】+【↓】
  向上收拢 【Ctrl】+【↑】
  材质编辑器
  用前一次的配置进行渲染 【F9】
  渲染配置 【F10】
  撤消场景*作 【Ctrl】+【Z】
  示意(Schematic)视图
  下一时间单位 【>】
  前一时间单位 【<】
  回到上一场景*作 【Ctrl】+【A】
  撤消场景*作 【Ctrl】+【Z】
  Active Shade
  绘制(Draw)区域 【D】
  渲染(Render)【R】
  锁定工具栏(泊坞窗) 【空格】
  视频编辑
  加入过滤器(Filter)项目 【Ctrl】+【F】
  加入输入(Input)项目 【Ctrl】+【I】
  加入图层(Layer)项目 【Ctrl】+【L】
  加入输出(Output)项目 【Ctrl】+【O】
  加入(Add)新的项目 【Ctrl】+【A】
  加入场景(Scene)事件 【Ctrl】+【s】
  编辑(Edit)当前事件 【Ctrl】+【E】
  执行(Run)序列 【Ctrl】+【R】
  新(New)的序列 【Ctrl】+【N】
  撤消场景*作 【Ctrl】+【Z】
  NURBS编辑
  CV 约束法线(Normal)移动 【Alt】+【N】
  CV 约束到U向移动 【Alt】+【U】
  CV 约束到V向移动 【Alt】+【V】
  显示曲线(Curves)【Shift】+【Ctrl】+【C】
  显示控制点(Dependents)【Ctrl】+【D】
  显示格子(Lattices)【Ctrl】+【L】
  NURBS面显示方式切换【Alt】+【L】
  显示表面(Surfaces)【Shift】+【Ctrl】+【s】
  显示工具箱(Toolbox)【Ctrl】+【T】
  显示表面整齐(Trims)【Shift】+【Ctrl】+【T】
  根据名字选择本物体的子层级 【Ctrl】+【H】
  锁定2D 所选物体 【空格】
  选择U向的下一点 【Ctrl】+【→】
  选择V向的下一点 【Ctrl】+【↑】
  选择U向的前一点 【Ctrl】+【←】
  选择V向的前一点 【Ctrl】+【↓】
  根据名字选择子物体 【H】
  柔软所选物体 【Ctrl】+【s】
  转换到CurveCV 层级 【Alt】+【Shift】+【Z】
  转换到Curve层级 【Alt】+【Shift】+【C】
  转换到Imports层级 【Alt】+【Shift】+【I】
  转换到Point层级 【Alt】+【Shift】+【P】
  转换到SurfaceCV 层级 【Alt】+【Shift】+【V】
  转换到Surface层级 【Alt】+【Shift】+【S】
  转换到上一层级 【Alt】+【Shift】+【T】
  转换降级 【Ctrl】+【X】
  FFD
  转换到控制点(ControlPoint)层级 【Alt】+【Shift】+【C】
  到格点(Lattice)层级 【Alt】+【Shift】+【L】
  到设置体积(Volume)层级 【Alt】+【Shift】+【S】
  转换到上层级 【Alt】+【Shift】+【T】
  打开的UVW贴图
  进入编辑(Edit)UVW模式 【Ctrl】+【E】
  调用*.uvw文件 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【L】
  保存UVW为*.uvw格式的文件 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【S】
  打断(Break)选择点 【Ctrl】+【B】
  分离(Detach)边界点 【Ctrl】+【D】
  过滤选择面 【Ctrl】+【空格】
  水平翻转 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【B】
  垂直(Vertical)翻转 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【V】
  冻结(Freeze)所选材质点 【Ctrl】+【F】
  隐藏(Hide)所选材质点 【Ctrl】+【H】
  全部解冻(unFreeze)【Alt】+【F】
  全部取消隐藏(unHide)【Alt】+【H】
  从堆栈中获取面选集 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【F】
  从面获取选集 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【V】
  锁定所选顶点 【空格】
  水平镜象 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【N】
  垂直镜象 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【M】
  水平移动 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【J】
  垂直移动 【Alt】+【Shift】+【Ctrl】+【K】
  平移视图 【Ctrl】+【P】
  象素捕捉 【S】

系统分类: 工业控制  |  用户分类: PCB  |  标签: AUTOCAD  |  来源: 无分类  | 

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发表于 2008/9/23 16:45:28

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AUTOCAD 2006设置单色打印

图纸为有色的,打印机是黑白的,色线打印出来会变成灰色,看不清楚,所以要设置一下.

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系统分类: 测试测量  |  用户分类: PCB  |  标签: autocad  |  来源: 转贴  | 

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发表于 2008/9/12 13:10:36

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从 AutoCAD 输入PADS 板框和CUT OUT

从 AutoCAD 输入板框和CUT OUT
你能输入来自 AutoCAD 的一个板框,但是它一定要依照下列的程序建立。

1.在AutoCAD 里建立 BOARD_OUTLINE_00 层。
2.在AutoCAD 使用Closed Polylines命令建立一个真实宽度得板框。
3.选择板框,在 AutoCAD 的属性设置里,分配板框到 BOARD_OUTLINE_00层 。
4.如果你没有CUT OUT,把文件存档为一个 DXF 格式文件并导入PADS。 如果你有CUT OUT,重复前面步骤.

5.选择board outline和cut outs, 建立一个BLOCK,命名为 BOARD_1.

6.在 AutoCAD 把文件存档DXF 格式文件。进入 PADS 导入DXF.

注意: 如果不能正确导入,在 AutoCAD 炸开"块",重新建立板框,另存为一个新的 DXF 文档再导入。

只要是一条闭合的线导入POWERPCB 后就可以让其作为 BOARD OUTLINE。如何在AutoCAD 中将多条分离的直线和圆弧转换成多段线?在命令行输入pedit+回车,提示让选择多段线[或多条M],输入 M+回车,这个时候你想选谁选谁就是了。选完了按回车。然后再命令行里提示:是否将直线和圆弧转换为多段线?[是(Y)/否(N)]?输入Y 就行了。然后让输入选项,输入J 就可以了。然后直接回车到底,然后保存为DXF 文件。在POWERPCB 里如何操作?在PowerPCB 里打开一个新的文件。依次File??Import,选择刚才保存的文件。导入以后,选中闭合线(按住Shift 点击你想作为板框的闭合线),右键选择Scale 弹出一个对话框,需要改动的是Scale 的值,怎么改?与AutoCAD 里的单位有关,也就是公制英制的转换时的缩放。这里填39.37 或者1(可以看下实际板边长度对不对)。点击OK 后就完成了。然后自己再调整原点座标。

系统分类: PCB  |  用户分类: PCB  |  标签: 无标签  |  来源: 转贴  | 

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发表于 2008/9/12 13:03:33

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AUTOCAD导入POWERPCB比例不对的解决方法

Q:我用powerpcb5.0 导入一个DXF格式的文件,但是我导入之后发现不是一比一的,请问是哪里也错了 谢谢!

A:

先用CAD将尺寸放大39.37倍(这是因为导入PCB的时候,设置会改成英制单位),然后再转成DXF文档,再导入POWERPCB,这时候再将PCB的设置改成公制即可

A:

我用了这么久发现powerpcb只接受以mil为单位的dxf文件,这样倒过来就不会出现上述问题,如果你的cad文件是mm为单位,导过来的时候powerpcb还是认为是mil这样就会使得导过来的文件看起来很小,而如果在导的时候你将pcb的的单位改为mm(虽然有提供这个选项),系统会出错

A:

在CAD中输入指令SC39.37生成DXF文件再导入到PCB中

 

系统分类: PCB  |  用户分类: PCB  |  标签: 无标签  |  来源: 整理  | 

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发表于 2008/8/26 20:01:17

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【转帖】S3C2410的布线

http://xianzilu.spaces.live.com/blog/cns!4201FDC93932DDAF!193.entry

 

之前写了那么多关于操作系统的东东,一直没有涉及到作为一个硬件工程师的实质——PCB的制作。
花了大约五天才把S3C2410的SDRAM部分搞定,有些吐血的感觉。说说我的布线:线路板尺寸为30mm*100mm左右的长条形,线长匹配在5mm范围内,主要的SDRAM控制信号做阻抗匹配。关于阻抗和线长匹配的内容请看“高速PCB资料”。
 
出来的板子大概是这样的,第一次画6层板,也不知道这样的能不能加工。
 
  点击看大图

图中的蛇形线用途就是平衡各个NET的长度。从CPU出来到SDRAM的拓扑结构大约是CPU输出分支接2个SDRAM。这种分支结构在Protel里好像是没有办法自动做线长匹配的(应该是我比较笨,希望高手看到了予以指教),或者以后有空了学学专业的PCB软件,看看别的行不行。

但是事实上,这块板子似乎没有必要做这么复杂的事情,我的大牛师兄的板子是这样的:  

点击看大图

呵呵,他的拓扑结构是CPU->SDRAM1->SDRAM2,没有阻抗匹配。但是这样走线少,布线容易的多;再提供一个数据,他的最长和最短NET失配长度差达到37mm。但是人家的板子就是好使。我有个同学做了个CycloneII+SRAM的板,读写时钟也很高,啥匹配没有,就是好使。看来课本是不是应该改改了,哈哈。

下面来抱怨下三星这个白痴公司,这是Analog Device的ADSPBF531的电源管脚分布

 点击看大图

这是Altera的EP1C6F256的电源管脚分布

 

 这是三星的S3C2410的电源管脚分布

 

希望我的原理图和封装都没有画错……真是无语了,一点也不为PCB工程师枉死的脑细胞考虑。看来韩国人毕竟是科技的暴发户,细节上完全比不上美国公司。不过回头来想想中国……我们连像样的单片机都生产不了,学IC设计的兄弟们,加油吧!

今天到这里。

系统分类: PCB  |  用户分类: PCB  |  标签: S3C2410  |  来源: 转贴  | 

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发表于 2008/7/21 13:06:30

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双面板孔金属化的制作方法详解

在印制板加工厂采用的是自动化的连续作业设备,设备成本昂贵,这在业余条件下是根本不可能做到的。我们在这里推出的是一种接近工厂正规生产工艺流程,但生产工艺相对简单,设备极其低廉,业余条件下比较容易完成操作的方法。郑州东明电子研究所为此专门设计生产了“东明DM—2120型孔金属化箱”,该箱体小巧,内置孔金属化所需要的全部化学药品、器皿、磷铜电极、电镀电源(5V 20A电流可调节),可以完成不大于200*200mm电路板的孔金属化全过程,具体操作流程如下:

1、钻孔:完成热转印制版后,根据设计要求对焊盘钻孔,钻孔时孔应尽量对准焊盘中心。
2、预浸:将预浸液倒进托盘中,放入电路板,预浸30秒到1分钟。其主要作用是确保孔壁被均匀浸润及电荷调整,同时防止电路板上的有害杂质带入KH-22- L活化液中,预浸的目的主要是保护价格昂贵的活化液。
3、活化:将PCB板拿出后直接放入活化液中活化,活化液温度应控制在20℃--40℃之间,时间为5—7分钟。室温过低时应对活化液加热。活化时线路板应轻微晃动,以使药液均匀流过线路板,使电路板的每个部分都能为后续的化学镀铜提供充足有效的催化活性核心。
4、加速:将电路板放入加速液,加速还原2—3分钟,加速液温度应控制在20℃--35℃,在加速液中也应轻微晃动板子。

5、沉铜:将电路板放入沉铜液,沉铜前须向沉铜液中加入定量的甲醛,使沉铜液开始产生化学反应后,将电路板放入沉铜液,沉铜反映应进行10—15分钟。沉铜时应不停的晃动板子,使化学铜能均匀沉在线路板的每个地方。
6、电镀:将电路板用稀硫酸去除氧化层后,带上负电极放入东明DM2120提供的电镀箱进行电镀。电镀前应将东明DM2120提供的电镀电源调至所需电流,电镀电流按每平方分米3A的电流计算。电镀时电镀箱内的电机会带动传动机构轻微晃动板子,基板(磷铜板)放在电镀槽两端的白色涤纶布袋中,电镀时基板接电镀电源的正极,印制板接电源负极。线路板应在镀铜液中间来回移动,距两侧基板的距离应控制在15cm以上。镀铜时间一般应控制在30分钟左右,如需加厚电镀铜层,可适当延长电镀时间。
7、二次转印:电镀完成后,将打印好的PCB图顶层及底层的每个焊盘与相对应的通孔仔细对齐,然后用胶带固定下来。转印完成后揭掉转印纸,如有图形缺陷可用记号笔进行修补。
8、腐蚀:腐蚀前用特制的T-1涂料将所有的金属化过孔涂盖严实,防止腐蚀时将过孔腐蚀掉。涂完后即可送入DM2110A型腐蚀机腐蚀。腐蚀完成后用T-2溶剂将涂盖在过孔上的T-1涂料洗掉。这样,一块完整的双面印制电路就制作成功了,其工艺质量完全可以满足实验要求。孔金属化过程中牵扯到许多电化学方面的专业知识,并且使用了较多的化学药品。

在这里简单的介绍一下这些化学药液的具体功效和配置方法。
1.预浸液:双面板预处理所使用的药液我们简称为预浸液,(其成份是KH-21- L)。
主要作用是在 PTH 活化过程前维护KH-22- L 槽液的酸性和比重。并且确保过孔孔壁被均匀浸润(及电荷调整),同时防止有害杂质带入KH-22- L中。
每升工作液配比: 范围 最佳值
KH-21- L 220—240g/L 240g/L
37%试剂HCI(盐酸) 2—5%(v/v) 4%
蒸馏水 余量
调配方法:先向药槽中注入1/2容积的蒸馏水,再加入要求量的KH-21- L,并使之完全溶解。然后慢慢加入要求量的盐酸并充分搅拌。最后用蒸馏水调整至规定的体积。药液槽应采用东明DM-2120孔金属化箱提供的专用容器或由聚氯乙烯,聚丙烯,PVC材料做成的容器。工作温度控制在室温即可,处理时间在0.5-2分钟。药液维护可根据所处理的量来进行补加,每处理1平方米板料,应补加39g KH-21- L和3.4mL37%
的HCI于槽中。当药液呈现浑浊或深绿色时应更换槽液。

2.活化液:其主要成份是KH—22—L。KH—22--L是一种新型酸性胶体钯活化剂,这种新型活化剂中的胶体微粒,可以渗入微孔并可均匀的吸附在非导体的表面上。为后续的化学镀铜提供充足有效的催化活性核心。
每升工作液配比: 范围 最佳值
KH—21—L 220—240g/L 240g/L
37%试剂HCI 2—5% (v/v) 4%
KH—22--L       3—5% (v/v) 4%
蒸馏水 余量
调配方法:先在板槽中注入1/2槽的蒸馏水。再加入要求量的KH—21--L,并使之完全溶解。然后再慢慢加入要求量的HCI,并充分搅拌。之后加入需要量的CS—22—K。最
后用0.5%的稀盐酸溶液将槽液调整至规定的体积,混匀。至此活化液就已配置完成。药液维护可根据所处理的印制板量来进行补加,每处理1平方米板料,应加入5.5mL的KH—22—L。

3.加速还原液:其化学药液的主要成份是KH—23--L。KH--23—L用于PTH活化过程之后,调节被吸收的催化剂,使化学铜能够迅速均匀牢固的沉积在板料上,同时把活化剂的带入影响降至最底限度,延长化学镀铜溶液的使用寿命。
每升工作液配比: KH—23—L 150毫升 蒸馏水
850毫升调配方法:先向板槽中注入1/2槽的蒸馏水。加入所需要量的KH—23—L,边加边搅拌,然后用蒸馏水调整至规定体积即可。每升CS—23—K 浓缩液能处理40平方米板料,当溶液出现浑浊时,应废弃重新配置。

4.沉铜液:这是在进行电镀铜时能否镀上铜的最关键的一环。其化学药液的配置方法如下:
每升工作液配比:
酒石酸钾纳 40g/L 氢氧化钠 20g/L
硫酸铜 14g/L 硫脲 0.5g/L
甲醛 15mL/L
调配方法:必须先将酒石酸钾纳和硫酸铜倒入蒸馏水中搅拌均匀,然后加入氢氧化钠,在对板料进行沉铜工序前,再加入甲醛并搅匀。本药液是一次性药液,沉铜前应根据板料的大小配制沉铜液,以避免浪费。

5.镀铜液:镀铜液的主要成份是硫酸铜,电镀时不仅能对孔进行金属化还同时能加厚线路板。
每升工作液配比:
硫酸铜 75g/L 硫酸98% 100mL/L
盐酸37% 0.132mL/L Hz—601 (光亮剂) 8—15mL/L
调配方法:将2/3的蒸馏水加入镀槽并加热到50-60度(使硫酸铜能充分溶解),加入硫酸铜后搅拌均匀。等其冷却后,慢慢的加入需要量的硫酸,一边加入一边搅拌溶液。最后加入需要量的KH—601 光亮剂。

系统分类: PCB  |  用户分类: PCB  |  标签: PCB  |  来源: 转贴  | 

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发表于 2008/7/21 12:59:03

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热转印:双面板制作详解(多图)

来源:hifidiy.net

今天没事,将上次制作话筒放大器PCB的过程与大家分享,希望对有兴趣动手的DX能有所帮助,闲话少说,开始吧。

1、打印PCB到不干胶纸。

    

由于不干胶纸比较光滑,很多人都遇到过打印机不抓纸的问题,所以再撕去面纸的时候留一点,这个问题就解决了。


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打印的时候,留有面纸的一头(白色部分)送入打印机。

注意:我在打印上下两层电路图时发现,有时打印出来的电路图第一张和第二张的尺寸有偏差,解决的问题就是先将转印纸预先打印一下(只是让打印机加热一下纸)

这是顶层
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接下来就是上下两层电路图的定位,将两张电路图重叠在一起,对着光线仔细看每个焊盘的空是否对齐,慢慢调整,对齐后用透明胶带固定。(只需固定三个地方,见图)

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这个时候,电路图基本搞定。开始处理覆铜板,我的方法有两种,一种是用牙膏刷干净铜板。还有种就是将覆铜板放入浓度比较弱的腐蚀液中,将表层的氧化物去掉,这是处理好的覆铜板。

 

吹干覆铜板后,将板子放入转印纸中间
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待塑封机的温度达到180度时,将贴有透明胶带的一头送入转印机
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等覆铜板冷却后,用热水浸泡一下,用牙刷刷去表面的纸,留下一层薄薄的毡膜。

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刷得时候不要担心把纸给刷破了,刷得差不多了吧,开始撕去那层薄薄的膜,注意慢慢的撕。

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撕完的效果,膜上基本上看不到碳粉


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腐蚀就不用说了吧,我用的是盐酸加双氧水,用注射器不断的冲洗加速速度,特别是顶层的网络覆铜,这是最后的效果。(或者使用三绿化铁,化工店有售)

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成品,效果不错哦,话筒的声音很通透,噪声也很小,几个朋友都想要个,用来语音和录歌。
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发表于 2008/6/10 10:56:29

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PCB直角走线的影响

布线(Layout)是PCB设计工程师最基本的工作技能之一。走线的好坏将直接影响到整个系统的性能,大多数高速的设计理论也要最终经过 Layout 得以实现并验证,由此可见,布线在高速 PCB 设计中是至关重要的。下面将针对实际布线中可能遇到的一些情况,分析其合理性,并给出一些比较优化的走线策略。
主要从直角走线,差分走线,蛇形线等三个方面来阐述。

1. 直角走线
        直角走线一般是PCB布线中要求尽量避免的情况,也几乎成为衡量布线好坏的标准之一,那么直角走线究竟会对信号传输产生多大的影响呢?从原理上说,直角走线会使传输线的线宽发生变化,造成阻抗的不连续。其实不光是直角走线,顿角,锐角走线都可能会造成阻抗变化的情况。
        直角走线的对信号的影响就是主要体现在三个方面:
        一是拐角可以等效为传输线上的容性负载,减缓上升时间;
        二是阻抗不连续会造成信号的反射;
        三是直角尖端产生的EMI。 
 
传输线的直角带来的寄生电容可以由下面这个经验公式来计算:

C=61W(Er)[size=1]1/2[/size]/Z0 

在上式中,C 就是指拐角的等效电容(单位:pF),W指走线的宽度(单位:inch),εr指介质的介电常数,Z0就是传输线的特征阻抗。举个例子,对于一个4Mils的50欧姆传输线(εr为4.3)来说,一个直角带来的电容量大概为0.0101pF,进而可以估算由此引起的上升时间变化量:
        T10-90%=2.2*C*Z0/2 = 2.2*0.0101*50/2 = 0.556ps
通过计算可以看出,直角走线带来的电容效应是极其微小的。
 
       由于直角走线的线宽增加,该处的阻抗将减小,于是会产生一定的信号反射现象,我们可以根据传输线章节中提到的阻抗计算公式来算出线宽增加后的等效阻抗,然后根据经验公式计算反射系数:
       ρ=(Zs-Z0)/(Zs+Z0)
       一般直角走线导致的阻抗变化在7%-20%之间,因而反射系数最大为0.1左右。而且,从下图可以看到,在W/2线长的时间内传输线阻抗变化到最小,再经过W/2时间又恢复到正常的阻抗,整个发生阻抗变化的时间极短,往往在10ps 之内,这样快而且微小的变化对一般的信号传输来说几乎是可以忽略的。

 
         很多人对直角走线都有这样的理解,认为尖端容易发射或接收电磁波,产生 EMI,这也成为许多人认为不能直角走线的理由之一。然而很多实际测试的结果显示,直角走线并不会比直线产生很明显的 EMI。也许目前的仪器性能,测试水平制约了测试的精确性,但至少说明了一个问题,直角走线的辐射已经小于仪器本身的测量误差。
 
        总的说来,直角走线并不是想象中的那么可怕。至少在GHz以下的应用中,其产生的任何诸如电容,反射,EMI等效应在 TDR测试中几乎体现不出来,高速PCB设计工程师的重点还是应该放在布局,电源/地设计,走线设计,过孔等其他方面。当然,尽管直角走线带来的影响不是很严重,但并不是说我们以后都可以走直角线,注意细节是每个优秀工程师必备的基本素质,而且,随着数字电路的飞速发展,PCB 工程师处理的信号频率也会不断提高,到 10GHz 以上的 RF 设计领域,这些小小的直角都可能成为高速问题的重点对象。  
 
2. 差分走线
        差分信号(Differential Signal)在高速电路设计中的应用越来越广泛,电路中最关键的信号往往都要采用差分结构设计,什么另它这么倍受青睐呢?在PCB设计中又如何能保证其良好的性能呢?带着这两个问题,我们进行下一部分的讨论。 
 
        何为差分信号?通俗地说,就是驱动端发送两个等值、反相的信号,接收端通过比较这两个电压的差值来判断逻辑状态“0”还是“1”。而承载差分信号的那一对走线就称为差分走线。

        差分信号和普通的单端信号走线相比,最明显的优势体现在以下三个方面:
        a.抗干扰能力强,因为两根差分走线之间的耦合很好,当外界存在噪声干扰时,几乎是同时被耦合到两条线上,而接收端关心的只是两信号的差值,所以外界的共模噪声可以被完全抵消。
        b.能有效抑制 EMI,同样的道理,由于两根信号的极性相反,他们对外辐射的电磁场可以相互抵消,耦合的越紧密,泄放到外界的电磁能量越少。
        c.时序定位精确,由于差分信号的开关变化是位于两个信号的交点,而不像普通单端信号依靠高低两个阈值电压判断,因而受工艺,温度的影响小,能降低时序上的误差,同时也更适合于低幅度信号的电路。目前流行的LVDS(low voltage differential signaling)就是指这种小振幅差分信号技术。
 
        对于PCB工程师来说,最关注的还是如何确保在实际走线中能完全发挥差分走线的这些优势。也许只要是接触过Layout的人都会了解差分走线的一般要求,那就是“等长、等距”。等长是为了保证两个差分信号时刻保持相反极性,减少共模分量;等距则主要是为了保证两者差分阻抗一致,减少反射。“尽量靠近原则”有时候也是差分走线的要求之一。但所有这些规则都不是用来生搬硬套的,不少工程师似乎还不了解高速差分信号传输的本质。下面重点讨论一下PCB差分信号设计中几个常见的误区。
 
        误区一:认为差分信号不需要地平面作为回流路径,或者认为差分走线彼此为对方提供回流途径。造成这种误区的原因是被表面现象迷惑,或者对高速信号传输的机理认识还不够深入。从图 1-8-15 的接收端的结构可以看到,晶体管Q3,Q4 的发射极电流是等值,反向的,他们在接地处的电流正好相互抵消(I1=0),因而差分电路对于类似地弹以及其它可能存在于电源和地平面上的噪音信号是不敏感的。地平面的部分回流抵消并不代表差分电路就不以参考平面作为信号返回路径,其实在信号回流分析上,差分走线和普通的单端走线的机理是一致的,即高频信号总是沿着电感最小的回路进行回流,最大的区别在于差分线除了有对地的耦合之外,还存在相互之间的耦合,哪一种耦合强,那一种就成为主要的回流通路。图 1-8-16 是单端信号和差分信号的地磁场分布示意图。
 

        在PCB电路设计中,一般差分走线之间的耦合较小,往往只占10~20%的耦合度,更多的还是对地的耦合,所以差分走线的主要回流路径还是存在于地平面。当地平面发生不连续的时候,无参考平面的区域,差分走线之间的耦合才会提供主要的回流通路,见图 1-8-17所示。尽管参考平面的不连续对差分走线的影响没有对普通的单端走线来的严重,但还是会降低差分信号的质量,增加 EMI,要尽量避免。也有些设计人员认为,可以去掉差分走线下方的参考平面,以抑制差分传输中的部分共模信号,但从理论上看这种做法是不可取的,阻抗如何控制?不给共模信号提供地阻抗回路,势必会造成EMI辐射,这种做法弊大于利。
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误区二:认为保持等间距比匹配线长更重要。在实际的PCB布线中,往往不能同时满足差分设计的要求。由于管脚分布,过孔,以及走线空间等因素存在,必须通过适当的绕线才能达到线长匹配的目的,但带来的结果必然是差分对的部分区域无法平行,这时候我们该如何取舍呢?在下结论之前我们先看看下面一个仿真结果。 
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        从上面的仿真结果看来,方案 1 和方案 2 波形几乎是重合的,也就是说,间距不等造成的影响是微乎其微的,相比较而言,线长不匹配对时序的影响要大得多(方案3)。再从理论分析来看,间距不一致虽然会导致差分阻抗发生变化,但因为差分对之间的耦合本身就不显著,所以阻抗变化范围也是很小的,通常在10%以内,只相当于一个过孔造成的反射,这对信号传输不会造成明显的影响。而线长一旦不匹配,除了时序上会发生偏移,还给差分信号中引入了共模的成分,降低信号的质量,增加了EMI。
 
       可以这么说,PCB 差分走线的设计中最重要的规则就是匹配线长,其它的规则都可以根据设计要求和实际应用进行灵活处理。
 
误区三:认为差分走线一定要靠的很近。让差分走线靠近无非是为了增强他们的耦合,既可以提高对噪声的免疫力,还能充分利用磁场的相反极性来抵消对外界的电磁干扰。虽说这种做法在大多数情况下是非常有利的,但不是绝对的,如果能保证让它们得到充分的屏蔽,不受外界干扰,那么我们也就不需要再让通过彼此的强耦合达到抗干扰和抑制EMI的目的了。如何才能保证差分走线具有良好的隔离和屏蔽呢?增大与其它信号走线的间距是最基本的途径之一,电磁场能量是随着距离呈平方关系递减的,一般线间距超过4 倍线宽时,它们之间的干扰就极其微弱了,基本可以忽略。此外,通过地平面的隔离也可以起到很好的屏蔽作用,这种结构在高频的(10G以上)IC封装PCB 设计中经常会用采用,被称为CPW结构,可以保证严格的差分阻抗控制(2Z0),如图1-8-19。

   
         差分走线也可以走在不同的信号层中,但一般不建议这种走法,因为不同的层产生的诸如阻抗、过孔的差别会破坏差模传输的效果,引入共模噪声。此外,如果相邻两层耦合不够紧密的话,会降低差分走线抵抗噪声的能力,但如果能保持和周围走线适当的间距,串扰就不是个问题。在一般频率(GHz 以下),EMI也不会是很严重的问题,实验表明,相距500Mils的差分走线,在3米之外的辐射能量衰减已经达到60dB,足以满足FCC的电磁辐射标准,所以设计者根本不用过分担心差分线耦合不够而造成电磁不兼容问题。
 
3. 蛇形线
        蛇形线是Layout中经常使用的一类走线方式。其主要目的就是为了调节延时,满足系统时序设计要求。设计者首先要有这样的认识:蛇形线会破坏信号质量,改变传输延时,布线时要尽量避免使用。但实际设计中,为了保证信号有足够的保持时间,或者减小同组信号之间的时间偏移,往往不得不故意进行绕线。

 
         那么,蛇形线对信号传输有什么影响呢?走线时要注意些什么呢?其中最关键的两个参数就是平行耦合长度(Lp)和耦合距离(S),如图1-8-21所示。很明显,信号在蛇形走线上传输时,相互平行的线段之间会发生耦合,呈差模形式,S越小,Lp越大,则耦合程度也越大。可能会导致传输延时减小,以及由于串扰而大大降低信号的质量,其机理可以参考第三章对共模和差模串扰的分析。
  
 
下面是给Layout工程师处理蛇形线时的几点建议:
1. 尽量增加平行线段的距离(S),至少大于3H,H指信号走线到参考平面的距离。通俗的说就是绕大弯走线,只要S足够大,就几乎能完全避免相互的耦合效应。
2. 减小耦合长度Lp,当两倍的Lp延时接近或超过信号上升时间时,产生的串扰将达到饱和。
3. 带状线(Strip-Line)或者埋式微带线(Embedded Micro-strip)的蛇形线引起的信号传输延时小于微带走线(Micro-strip)。理论上,带状线不会因为差模串扰影响传输速率。
4. 高速以及对时序要求较为严格的信号线,尽量不要走蛇形线,尤其不能在小范围内蜿蜒走线。
5. 可以经常采用任意角度的蛇形走线,如图1-8-20中的C结构,能有效的减少相互间的耦合。
6. 高速PCB 设计中,蛇形线没有所谓滤波或抗干扰的能力,只可能降低信号质量,所以只作时序匹配之用而无其它目的。
7. 有时可以考虑螺旋走线的方式进行绕线,仿真表明,其效果要优于正常的蛇形走线。

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发表于 2008/5/29 12:08:47

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PCB设计的ESD抑止准则

PCB布线是ESD防护的一个关键要素,合理的PCB设计可以减少故障检查及返工所带来的不必要成本。在PCB设计中,由于采用了瞬态电压抑止器(TVS)二极管来抑止因ESD放电产生的直接电荷注入,因此PCB设计中更重要的是克服放电电流产生的电磁干扰(EMI)电磁场效应。本文将提供可以优化ESD防护的PCB设计准则。

图1

电路环路

电流通过感应进入到电路环路,这些环路是封闭的,并具有变化的磁通量。电流的幅度与环的面积成正比。较大的环路包含有较多的磁通量,因而在电路中感应出较强的电流。因此,必须减少环路面积。

最常见的环路如图1所示,由电源和地线所形成。在可能的条件下,可以采用具有电源及接地层的多层PCB设计。多层电路板不仅将电源和接地间的回路面积减到最小,而且也减小了ESD脉冲产生的高频EMI电磁场。

图2

如果不能采用多层电路板,那么用于电源线和接地的线必须连接成如图2所示的网格状。网格连接可以起到电源和接地层的作用,用过孔连接各层的印制线,在每个方向上过孔连接间隔应该在6厘米内。另外,在布线时,将电源和接地印制线尽可能靠近也可以降低环路面积,如图3所示。

减少环路面积及感应电流的另一个方法是减小互连器件间的平行通路,见图4。

图3

当必须采用长于30厘米的信号连接线时,可以采用保护线,如图5所示。一个更好的办法是在信号线附近放置地层。信号线应该距保护线或接地线层13毫米以内。

如图6所示,将每个敏感元件的长信号线(>30厘米)或电源线与其接地线进行交叉布置。交叉的连线必须从上到下或从左到右的规则间隔布置。

电路连线长度

长的信号线也可成为接收ESD脉冲能量的天线,尽量使用较短信号线可以降低信号线作为接收ESD电磁场天线的效率。

尽量将互连的器件放在相邻位置,以减少互连的印制线长度。

地电荷注入

图4

ESD对地线层的直接放电可能损坏敏感电路。在使用TVS二极管的同时还要使用一个或多个高频旁路电容器,这些电容器放置在易损元件的电源和地之间。旁路电容减少了电荷注入,保持了电源与接地端口的电压差。

TVS使感应电流分流,保持TVS钳位电压的电位差。TVS及电容器应放在距被保护的IC尽可能近的位置(见图7),要确保TVS到地通路以及电容器管脚长度为最短,以减少寄生电感效应。

图5

连接器必须安装到PCB上的铜铂层。理想情况下,铜铂层必须与PCB的接地层隔离,通过短线与焊盘连接。

PCB设计的其它准则

  1. 避免在PCB边缘安排重要的信号线,如时钟和复位信号等;

  2. 将PCB上未使用的部分设置为接地面;

  3. 机壳地线与信号线间隔至少为4毫米;

    图6

  4. 保持机壳地线的长宽比小于5:1,以减少电感效应;

  5. 用TVS二极管来保护所有的外部连接;

保护电路中的寄生电感

TVS二极管通路中的寄生电感在发生ESD事件时会产生严重的电压过冲。尽管使用了TVS二极管,由于在电感负载两端的感应电压VL=L×di/dt,过高的过冲电压仍然可能超过被保护IC的损坏电压阈值。

保护电路承受的总电压是TVS二极管钳位电压与寄生电感产生的电压之和,VT=VC+VL。一个ESD瞬态感应电流在小于1ns的时间内就能达到峰值(依据IEC 61000-4-2标准),假定引线电感为每英寸20nH,线长为四分之一英寸,过冲电压将是50V/10A的脉冲。经验设计准则是将分流通路设计得尽可能短,以此减少寄生电感效应。

图7

所有的电感性通路必须考虑采用接地回路,TVS与被保护信号线之间的通路,以及连接器到TVS器件的通路。被保护的信号线应该直接连接到接地面,若无接地面,则接地回路的连线应尽可能短。TVS二极管的接地和被保护电路的接地点之间的距离应尽可能短,以减少接地平面的寄生电感。

最后,TVS器件应该尽可能靠近连接器以减少进入附近线路的瞬态耦合。虽然没有到达连接器的直接通路,但这种二次辐射效应也会导致电路板其它部分的工作紊乱。

参考文献:

1. Boxleitner, Warren, "Electrostatic Discharge and Electronic Equipment," IEEE Press, 1989.

2. Mardiguian, Michel, "Electrostatic Discharge,Understand, Simulate and Fix ESD problems,"

3. Interference Control technologies, 1992.

4. Russell, Bill, "Power Protection is Critical For Today's Shrinking System Designs," Wireless Systems Design, February 1999.

5. Standler, Ronald B., "Protection of Electronic Circuits from Overvoltages," John Wiley & Sons, 1989.

SEMTECH公司供稿

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发表于 2008/5/29 11:38:12

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如何在设计PCB时增强防静电ESD功能

在PCB板的设计当中,可以通过分层、恰当的布局布线和安装实现PCB的抗ESD设计。在设计过程中,通过预测可以将绝大多数设计修改仅限于增减元器件。通过调整PCB布局布线,能够很好地防范ESD。

来自人体、环境甚至电子设备内部的静电对于精密的半导体芯片会造成各种损伤,例如穿透元器件内部薄的绝缘层;损毁MOSFET和CMOS元器件的栅极;CMOS器件中的触发器锁死;短路反偏的PN结;短路正向偏置的PN结;熔化有源器件内部的焊接线或铝线。为了消除静电释放(ESD)对电子设备的干扰和破坏,需要采取多种技术手段进行防范。

在PCB板的设计当中,可以通过分层、恰当的布局布线和安装实现PCB的抗ESD设计。在设计过程中,通过预测可以将绝大多数设计修改仅限于增减元器件。通过调整PCB布局布线,能够很好地防范ESD。以下是一些常见的防范措施。

尽可能使用多层PCB,相对于双面PCB而言,地平面和电源平面,以及排列紧密的信号线-地线间距能够减小共模阻抗和感性耦合,使之达到双面PCB的1/10到1/100。尽量地将每一个信号层都紧靠一个电源层或地线层。对于顶层和底层表面都有元器件、具有很短连接线以及许多填充地的高密度PCB,可以考虑使用内层线。

对于双面PCB来说,要采用紧密交织的电源和地栅格。电源线紧靠地线,在垂直和水平线或填充区之间,要尽可能多地连接。一面的栅格尺寸小于等于60mm,如果可能,栅格尺寸应小于13mm。

确保每一个电路尽可能紧凑。

尽可能将所有连接器都放在一边。

如果可能,将电源线从卡的中央引入,并远离容易直接遭受ESD影响的区域。

在引向机箱外的连接器(容易直接被ESD击中)下方的所有PCB层上,要放置宽的机箱地或者多边形填充地,并每隔大约13mm的距离用过孔将它们连接在一起。

在卡的边缘上放置安装孔,安装孔周围用无阻焊剂的顶层和底层焊盘连接到机箱地上。

PCB装配时,不要在顶层或者底层的焊盘上涂覆任何焊料。使用具有内嵌垫圈的螺钉来实现PCB与金属机箱/屏蔽层或接地面上支架的紧密接触。

在每一层的机箱地和电路地之间,要设置相同的“隔离区”;如果可能,保持间隔距离为0.64mm。

在卡的顶层和底层靠近安装孔的位置,每隔100mm沿机箱地线将机箱地和电路地用1.27mm宽的线连接在一起。与这些连接点的相邻处,在机箱地和电路地之间放置用于安装的焊盘或安装孔。这些地线连接可以用刀片划开,以保持开路,或用磁珠/高频电容的跳接。

如果电路板不会放入金属机箱或者屏蔽装置中,在电路板的顶层和底层机箱地线上不能涂阻焊剂,这样它们可以作为ESD电弧的放电极。

要以下列方式在电路周围设置一个环形地:

(1)除边缘连接器以及机箱地以外,在整个外围四周放上环形地通路。
(2)确保所有层的环形地宽度大于2.5mm。
(3)每隔13mm用过孔将环形地连接起来。
(4)将环形地与多层电路的公共地连接到一起。
(5)对安装在金属机箱或者屏蔽装置里的双面板来说,应该将环形地与电路公共地连接起来。不屏蔽的双面电路则应该将环形地连接到机箱地,环形地上不能涂阻焊剂,以便该环形地可以充当ESD的放电棒,在环形地(所有层)上的某个位置处至少放置一个0.5mm宽的间隙,这样可以避免形成一个大的环路。信号布线离环形地的距离不能小于0.5mm。

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发表于 2008/5/6 8:40:38

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powerpcb当中layer25的概念

 

问:在powerpcb当中,做多层板的时候经常涉及到layer25,这个25层到底是个什么概念?在什么情况下需要设置这个25层。
) L+ R" x+ j$ c* q/ vPCB设计论坛网站答:Layer25层是插装的器件才有的,只是在出负片的时候才有用,一般只有当电源层定义为CAM Plane的时候geber文件才会出负片(split/Mixe也是出的正片),如果不加这一层,在出负片的时候这一层的管脚容易短路。PCB设计论坛网站/ G3 T( H+ R9 u
  PowerPCB中对电源层和地层的设置有两种选择,CAM Plane和Split/Mixed。Split/Mixed主要用于多个电源或地共用一个层的情况,但只有一个电源和地时也可以用。它的主要优点是输出时的图和光绘的一致,便于检查。而CAM Plane用于单个的电源或地,这种方式是负片输出,要注意输出时需加上第25层。7 I. W2 G" ?$ D, l0 r2 x( f8 b
  第25层包含了地电信息,主要指电层的焊盘要比正常的焊盘大20mil左右的安全距离,保证金属化过孔之后,不会有信号与地电相连。这就需要每个焊都包含有第25层的信息。而我们自己建库时往往会忽略这个问题。
 
回复#1:
如果你的DIP元件没有做25层的数据,在选层定义时就不要选这个CAM Plane了,其它两个都可以做的
 
回复#2:
以前的板子从来没有注意过这个问题……谢了
 
回复#3:
一直没有明白为什么有的焊盘有layer25的设置 现在终于明白了
多谢

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