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发表于:2007-5-11 19:41:07
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零压零流开关电源

摘要:提出一种新型的软开关电路拓扑,通过仿真分析和试验验证,实现了变换器的零压零流开关特性,降低了开关损耗,并已应用于通信开关电源。

    关键词:变换器  零压零流开关  仿真

1 引言

    目前,具有谐振软开关和PWM控制特点的,相移全桥零电压PWM(FBZVSPWM)变换器得到了广泛应用,由于功率开关器件实现了零电压开关,从 而减小了开关损耗,提高了电源系统的稳定性。但是,FBZVSPWM变换器仍然存在占空比丢失严重、环路导通损耗大等缺点。为此,在以上研究的基础之 上,本文提出了一种新型的零电压零电流拓扑结构,改善了器件的运行状态,通过仿真分析和试验研究,实现了变换器的零压零流开关特性,并已成功用于通信开关 电源。

2 工作原理

    相移全桥零压零流PWM(FBZVZCSPWM)逆变电路的结构如图1所示。S1~S4为功率开关器件,D1~D4为器件自身反并二极管,D5和D6为阻断二极管,C1~C2为S1和S2的旁路电容,Cb为隔直电容。零压零流逆变电路的相关波形如图2所示。

    在零压零流软开关逆变电路的工作过程中,半个周期有六种工作模式,如图3所示。具体工作过程如下:

    Mode1:

    [t0~t1]期间,S1、S4导通,uAB=Ui,变压器T向次级传递能量,隔直电容Cb电压线性上升。

    Mode2:

    [t1~t2]期间,S1关断,S4仍然导通,S1两端并联电容C1充电至Ui,S2两端并联电容放电至零时,S2的反并联二极管D2导通,若S2随后导通,即为零电压导通。

    Mode3:

    [t2~t3]期间,S1、S4导通,uAB=0,隔直电容Cb电压全部加在变压器T漏感上,初级电流线性下降至零。

    [t3~t4]期间,S2、S4导通,阻断二极管D6阻止初级电流反向流动,变压器初级无电流流过,仍将保持为零。

    Mode5:

    [t4~t5]期间,S4关断,S2导通。由于初级无电流流过,S4的关断为零电流关断,电路处于开路状态。

    Mode6:

    [t5~t6]期间,S2、S3导通,初级电流瞬时仍保持为零。随后,初级电流增大,隔直电容电压线性下降,变压器初级向次级传递能量。

3 电路特点

    零压零流软开关逆变电路利用了与滞后臂串联阻断二极管的阻断工作特性,可以在宽负载范围内实现超前臂功率器件的零电压开关和延迟臂功率器件的零电流开关。

3.1 超前臂功率器件的零电压开关

    与零压软开关逆变电路一样,零压零流软开关逆变电路超前臂功率器件的零电压开通可通过输出滤波电感中的能量来实现,其软开关程度主要取决于旁路电容和原边电流。

    旁路电容充放电时间为:

    t=2CUi / Ip

    式中:Ui——输入直流电压;

    C——超前臂功率器件旁路电容量;

    Ip——初级电流,类似一个恒流源。

    功率器件开通时,变压器初级电流已通过器件反并二极管流动,集射极间电压为零。若旁路电容量较大,电路不仅可以在宽负载范围内实现零电压导通,而且可减小IGBT的关断损耗。

3.2 延迟臂功率器件的零流开关

    在续流阶段,变压器初级电流保持为零,延迟臂功率器件的开通和关断都将在零电流条件下完成的,减小了IGBT的开关损耗。如果延迟臂实现零电流开关,初级电流必须在延迟臂关断之前从负载电流减小为零,并在此后保持为零。

    初级电流从负载电流降低为零的时间为:

    t=4LlkCb / DTs

    式中:Llk——主变压器漏感量;

    Cb——隔直电容量;

    D——占空比;

    Ts——开关周期。

    从上式可以看出,电流下降时间与负载无关,因此,如果开关时间设置合适,延迟臂可以在任意负载范围内实现零电流开关。

4 试验研究

    采用FB-ZVZCS-PWM变换器,成功研制出大功率通信开关电源。具体技术参数如下:

    输入电压:三相380V

    开关频率:25kHz

    输出功率:≥3kW

    效率:≥92%

    超前臂功率器件的电流波形和集射极间电压波形、延迟臂功率器件的电流波形和集射极间电压波形、变压器初级电流波形和逆变电路中点电压波形如图4所示,其中,(a)(c)(e)为仿真波形,(b)(d)(f)为试验波形。

5 结语

    通过以上分析和试验研究,得出以下结论:

    (1)FB-ZVZCS-PWM逆变电路可在宽负载范围内实现超前臂功率器件的零电压和延迟臂功率器件的零电流开关;

    (2)续流阶段,变压器初级电流为零,有效降低了环路损耗;

    (3)与FB-ZVS-PWM逆变电路相比,效率明显提高。

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发表于:2007-3-18 23:11:15
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一个线性三端稳压器扩流电路

此电路是极为常见的一个线性三端稳压器扩流电路,我们在实际使用的时候,遇到一些由于没有考虑周全或者说是低级错误的故障,故而开贴让坛子里面的朋友讨论,让以后用到此电路的朋友不至于重蹈覆辙.

1.    首先说此电源的缺点吧:
1.1    此电源是线性稳压电路,所有有其特有的内部功率损耗大,全部压降均转换为热量损失了,效率低.所以散热问题要特别注意.
1.2    由于核心的元件7805的工作速度不太高,所以对于输入电压或者负载电流的急剧变化的响应慢.
1.3    此电路没有加电源保护电路,7805本身有过流和温度保护但是扩流三极管TIP32C没有加保护,所以存在一个很大的缺点,如果7805在保护状态以后,电路的输出会是Vin-Vce, 电路输出超过预期值,这点要特别注意.
2.    电源的优点.
2.1 电路简单,稳定.调试方便(几乎不用调试).
2.2 价格便宜,适合于对成本要求苛刻的产品.
2.3 电路中几乎没有产生高频或者低频辐射信号的元件,工作频率低,EMI等方面易于控制.

3.    说说电路工作原理吧.

Io = Ioxx + Ic.
Ioxx = IREG – IQ ( IQ 为7805的静态工作电流,通常为4-8mA)
IREG = IR + Ib = IR + Ic/β (β 为TIP32C的电流放大倍数)
IR = VBE/R1 ( VBE 为 TIP32的基极导通电压)

所以 Ioxx =  IREG – IQ = IR + Ib – IQ
         =  VBE/R1 + IC/β- IQ      
         由于IQ很小,可略去,则: Ioxx = VBE/R1 + IC/β

查TIP32C手册,VBE = 1.2V, 其β 可取10

Ioxx = 1.2/R + Ic/β = 1.2/22 + Ic/10 = 0.0545 + Ic/10 (此处取主贴图中的22 OHM )

Ic = 10 * (Ioxx – 0.0545 )

假设Ioxx = 100mA, Ic = 10 * ( 100 - 0.0545 * 1000 ) = 455(mA)
则Io = Ioxx + Ic = 100 + 455 = 555 mA.

再假设Ioxx = 200A, Ic = 10 * ( 200 – 0.0545 * 1000 ) = 1955mA
Io = Ioxx + Ic = 200 + 1955 = 2155mA

由上面的两个举例可见,输出电流大大的提高了.

上面的计算很多跟贴都讲述了,仔细推导一番即可.

3.2 电阻R的大小
R的大小对调整通过7805的电流有很大的关系,取不同的值带入上式即可看出.
R越大,则输出同样的电流的情况下流过7805的电流要小些,反之亦然.
通常这样的电路中,对于扩流三极管TIP32加散热片,而对于7805则无需要,但是R的值不能过大,其条件是: R < VBE /( IREG – IB).

    3.3 电路中7805输入端的电容的取值是一个错误,前面已经有朋友分析过了,主要是会造成浪涌,在上电的瞬间输出远大于5V,对后续电路造成损坏. 实际使用的时候,为了抑制7805的自激振荡,此电容通常取0.33uF(多数常见的spec.均推荐此参数)

最后有很多朋友都提到散热的问题,这是线性电源本身要考虑的问题,也是缺点,自己想办法解决吧,不是此贴要讨论的主题.

此电路本人用在某商用设备上,真正的电路除了电容参数不是100uF以为,和主贴中的参数一样,产品投入市场有几千台,证明是可以使用的.此次之所以开贴讨论是因为同事用在某新型号产品的时候,改变了此电容参数,造成浪涌问题,烧毁了不少外设,故而再次分析

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发表于:2006-12-29 0:13:21
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写在2006

已是年底,工作量成几何倍数的增加。从来没有这么渴望能有三头六臂,也渴望一天不只是二十四小时,甚至不只有一颗脑袋。一天上班下来,累得筋疲力尽,大脑中全是浆糊,别说写字,就连看杂志都提不起精神来。按说赚钱是一件很开心的事情,只是从技术上转过来做行政之后,怎么说也是个领导了,责任更大了,不再象以前了……

今天抽空上来看看,元旦就要到了,祝各位同行,节日快乐,也祝自己有个大假。

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发表于:2006-12-23 23:16:01
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精密帖片电阻技术资料

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发表于:2006-12-14 9:36:34
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6

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发表于:2006-12-9 12:49:04
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发表于:2006-12-6 10:51:47
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充电可达1A的充电管理电路

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为了防止电池过充,需要对充电终点进行控制,当电池充满时,会有一些特别的信息可利用来判断充电是否达到终点。一般有以下六种方法来防止电池被过充:
1. 峰值电压控制 : 通过检测电池的峰值电压来判断充电的终点 ;
2. dT/dt 控制 : 通过检测电池峰值温度变化率来判断充电的终点 ;
3. T 控制 : 电池充满电时温度与环境温度之差会达到最大 ;
4. -V 控制 : 当电池充满电达到一峰值电压后 , 电压会下降一定的值
5. 计时控制 : 通过设置一定的充电时间来控制充电终点 , 一般设定要充进 130% 标称容量所需的时间来控制 ;
6. TCO 控制 : 考虑电池的安全和特性应当避免高温 ( 高温电池除外 ) 充电 , 因此当电池温度升高至 60 OC时应当停止充电。

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